【文章內(nèi)容簡介】 5— 砂輪主軸箱 6— 尾座 7— 換向撞塊 8— 床身 9— 液壓操縱箱 五、磨削加工 (2)內(nèi)圓磨床 圖 586所示為 M2110A型普通內(nèi)圓磨床。 (3)平面磨床 圖 587所示為 M7120A型平面磨床。 五、磨削加工 圖 586 M2110A型普通內(nèi)圓磨床 1— 工作臺(tái) 2— 換向撞塊 3— 頭架 4— 砂輪修整器 5— 內(nèi)圓磨具 6— 床身 五、磨削加工 圖 587 M7120A型平面磨床 1— 驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)手輪 2— 磨頭 3— 滑鞍 4— 橫向進(jìn) 給手輪 5— 砂輪修正器 6— 立柱 7— 換向撞塊 8— 工作臺(tái) 9— 垂直進(jìn)給手輪 10— 床身 五、磨削加工 圖 588 砂輪的組成 1— 空隙 2— 結(jié)合劑 3— 磨料 五、磨削加工 (1)砂輪的特性 砂輪是由磨料 (砂粒 )和特殊結(jié)合劑粘結(jié)而成的，其構(gòu)造如圖 588所示。 1)磨料。 2)粒度。 3)結(jié)合劑。 4)硬度。 5)組織。 (2)砂輪的形狀 砂輪的形狀根據(jù)磨床的類型、加工方法及工件的加工技術(shù)要求來確定，常用的砂輪形狀如圖 589所示。 五、磨削加工 圖 589 砂輪的形狀 a)、 b)平形 c)、 d)、 e)碗形 f)、 g)、 h)碟形 i)、 j)磨內(nèi)圓用砂輪 六、鉆削加工 圖 590 臺(tái)式鉆床 六、鉆削加工 (1)臺(tái)式鉆床 臺(tái)式鉆床是一種小型鉆床，常用來鉆直徑在 13mm以下的孔，一般采用手動(dòng)進(jìn)給。 (2)立式鉆床 立式鉆床的主要規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，常見的有25mm、 35mm、 40mm、 50mm等幾種類型。 (3)搖臂鉆床 如圖 592所示，鉆床的搖臂 2可在立柱 4上作上下移動(dòng)和作 360176?；剞D(zhuǎn)，主軸箱 1可沿?fù)u臂 2上的導(dǎo)軌作水平移動(dòng)，所以搖臂鉆床工作時(shí)可以很方便地調(diào)整主軸 3的位置。 圖 591 立式鉆床 1— 工作臺(tái) 2— 主軸 3— 進(jìn)給箱 4— 主軸箱 5— 立柱 6— 底座 六、鉆削加工 圖 592 搖臂鉆床 1— 主軸箱 2— 搖臂 3— 主軸 4— 立柱 六、鉆削加工 (1)鉆頭的組成 鉆頭的種類很多，有麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等，其中麻花鉆是最常用的鉆頭。 六、鉆削加工 圖 593 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 Ⅰ — 工作部分 Ⅱ — 頸部 Ⅲ — 柄部 Ⅳ — 導(dǎo)向部分 Ⅴ — 切削部分 1)鉆柄：用以傳遞動(dòng)力和夾持定心。 六、鉆削加工 圖 594 鉆套和鉆夾頭 a)鉆套 b)鉆夾頭 2)頸部：是工作部分和鉆柄之間的連接部分。 六、鉆削加工 (2)鉆頭的主要角度 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主要切削角度由前角、后角、 3)工作部分：是鉆頭的主要部分，包括導(dǎo)向部分和切削部分。 圖 595 麻花鉆的切削部分 1— 橫刃 2— 主切削刃 3— 棱邊 4— 副后面 5— 前面 6— 副切削刃 7— 刀尖 8— 主切削刃 9— 主后面 六、鉆削加工 頂角等組成。 1)前角。 2)后角。 3)頂角。 六、鉆削加工 圖 596 加工鋼材的 “群鉆” 1— 凹圓弧刃 2— 分屑槽 3— 橫刃 七、機(jī)加工工藝在汽車上的應(yīng)用 1)機(jī)械加工工藝流程反映了當(dāng)代轎車制造業(yè)中最先進(jìn)的水平，生產(chǎn)節(jié)拍 30～ 40s，生產(chǎn)線部分采用風(fēng)冷干式切削加工技術(shù)。 2)刀具材料的選用。 3)刀具典型結(jié)構(gòu)與加工工藝。 4)高速專用數(shù)控機(jī)床。 第四節(jié) 焊 接 1)焊接與鉚接等不可拆連接相比，可節(jié)約金屬材料，接頭密封性好； 2)可用型材等拼焊成焊接結(jié)構(gòu)件，以代替大型復(fù)雜的鑄件； 3)焊接容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，使生產(chǎn)周期短，勞動(dòng)強(qiáng)度低； 4)焊接設(shè)備簡單，操作方便，產(chǎn)品成本低。 一、焊接的分類及應(yīng)用 二、常用焊接方法 三、常用金屬材料的焊接 一、焊接的分類及應(yīng)用 (1)熔焊 焊接過程中將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。 (2)壓焊 焊接過程中必須對焊件施加壓力 (加熱或不加熱 )以完成焊接的方法稱為壓焊。 (3)釬焊 采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法稱為釬焊。 一、焊接的分類及應(yīng)用 圖 597 主要焊接方法分類框圖 二、常用焊接方法 (一 )焊條電弧焊 圖 598 焊條電弧焊焊接過程 1— 正極 2— 焊件 3— 焊縫 4— 渣殼 5— 電弧 6— 保護(hù) 氣體 7— 焊芯 8— 藥皮 9— 焊條 10— 焊鉗 11— 熔滴 12— 熔池 13— 工作臺(tái) 14— 負(fù)極 二、常用焊接方法 (1)電弧的產(chǎn)生 焊接電弧是指由焊接電源供給的、具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間、在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象，如圖 599所示。 (2)電弧的組成 焊條電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)三部分組成。 1)陰極區(qū)指陰極的端部是向外發(fā)射電子的部分，而發(fā)射電子需消耗一定的能量，因此陰極區(qū)產(chǎn)生的熱量不多。 2)陽極區(qū)指陽極的端部是接收電子的部分。 二、常用焊接方法 3)弧柱區(qū)是位于陽極區(qū)與陰極區(qū)之間的氣體空間區(qū)域， 圖 599 電弧的形成 二、常用焊接方法 長度近似于整個(gè)電弧長度，它由電子、正負(fù)離子組成，其熱量大部分通過對流、輻射散失到周圍的空氣中。 (3)焊接電弧的極性及應(yīng)用 由于直流電焊時(shí)，焊接電弧正、負(fù)極上熱量不同，所以采用直流電源時(shí)有正接和反接之分。 (1)弧焊電源 按產(chǎn)生電流種類不同，可分為弧焊變壓器和弧焊整流器兩大類，也常被俗稱為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)。 (2)弧焊工具 包括焊鉗、焊接電纜、面罩等。 1)焊鉗是一種夾持器，焊工用焊鉗能夾住和控制焊條，并起著從焊接電纜向焊條傳導(dǎo)焊接電流的作用。 2)焊接電纜是焊接回路的一部分，其作用是傳導(dǎo)電流，一般用多股純銅軟線制成，外皮的絕緣性好且耐磨和耐擦傷。 二、常用焊接方法 3)面罩的用途是保護(hù)焊工面部不受電弧的直接輻射與飛濺物的傷害。 (1)焊條的組成 主要由焊芯和藥皮組成。 1)焊芯。 2)藥皮指壓涂在焊芯表面上的涂料層。 (2)焊條的分類和型號 焊條的種類繁多，分類方法也很多。 表 510 焊條類型和代號 (3)焊條的選用 一般情況下，酸性焊條的工藝性能較好， 二、常用焊接方法 但焊縫金屬的力學(xué)性能差；堿性焊條的工藝性能稍差，但焊縫金屬的力學(xué)性能較好。 (1)焊縫 屬于鑄態(tài)組織。 (2)熱影響區(qū) 焊接過程中由于至焊縫中心的距離不同，因此在焊縫及其附近區(qū)域的溫度分布就不均勻。 1)過熱區(qū)是指在影響區(qū)中溫度接近于 AE線，冷卻后得到粗大組織的區(qū)域。 圖 5100 低碳鋼的熔焊接頭 二、常用焊接方法 2)正火區(qū)是指在熱影響區(qū)中溫度接近于 Ac3，具有正火組織的區(qū)域。 3)部分相變區(qū)是指在熱影響區(qū)中，溫度處于 Ac1至 Ac3之間，部分組織發(fā)生相變的區(qū)域。 (3)熔合區(qū) 焊接接頭中焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域，該區(qū)在焊接時(shí)處于半熔化狀態(tài)，組織成分極不均勻，力學(xué)性能不好。 (二 )埋弧焊 二、常用焊接方法 圖 5101 埋弧焊的縱截面圖 1— 母材金屬 2— 電弧 3— 焊絲 4— 焊劑 5— 熔化的焊