金屬加工液基礎知識培訓(編輯修改稿)
2025-02-16 12:40 本頁面
【文章內容簡介】 金屬加工液的選用 金屬加工液的選用 ? 選用步驟 第一步：選擇（油基、 水基） 第二步：選擇（種類） 鑒定 結論 安全衛(wèi)生（冒煙起火）消防法 廢液處理措施的有無及處理能 力加工工序 機床 切削液管理體制 潤滑性 抗粘度性 滲透性 冷卻性 其他 切削液特性 限制項目 加工方法 要求精度 被加工材料 刀具材料 切削條件 加工精度 刀具耐用度 防銹性 清洗性 切削液壽命 廢液處理性 經濟性 其他 判定項目 高速鋼刀具 耐熱性明顯比工具鋼高，允許的最高工作溫度可達 600℃ 。所以高速鋼刀具進行低速和中速切削時，建議選用切削油或者乳化液。高速切削時，由于發(fā)熱量較大選用水基切削液較好。若選用切削油會產生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質量下降，刀具磨損增大 。 硬質合金刀具 硬質合金刀具的硬度大大超過高速鋼，最高允許工作溫度可達1000℃ ，具有優(yōu)良的耐磨性能。在選用切削液時，考慮到硬質合金對驟熱的敏感性，切削油的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的切削油較佳。 陶瓷刀具 這種材料的高溫耐磨性比硬質合金要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，常使用切削液。 金剛石刀具 具有極高的硬度，一般采用干切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，選用切削液。 金屬加工液的維護內容 ? 確保液體循環(huán)路線的暢通 及時排除循環(huán)路線金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。 ? 抑菌 切削液（特別是乳化液）抑菌生長是非常重要。需要定期加入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。 ? 切削液的凈化 污染切削液的物質主要是粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。 金屬加工液的腐敗劣化 腐敗劣化的原因 水溶性切削液腐敗劣化是微生物在適宜條件下迅速繁殖，使切削 液發(fā)生生物化學變化的結果。 引起腐敗的微生物有真菌，放射菌，細菌
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