第三章自由鍛造工藝(編輯修改稿)
2025-01-24 13:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、 芯軸拔長(zhǎng) 按坯料截面形狀分為： 矩形截面坯料拔長(zhǎng) 、 圓截面坯料拔長(zhǎng) 29 目錄 平砧拔長(zhǎng) 30 目錄 2 矩形截面毛坯拔長(zhǎng) 1）所用砧鐵類型： 平砧 2）變形參數(shù) 設(shè)拔長(zhǎng)前變形區(qū)的長(zhǎng)、寬、高分別為 l0、 b0、 h0；拔長(zhǎng)后變形區(qū)的長(zhǎng)、寬、高分別為 l、 b、 h，則： ? L0稱為 送進(jìn)量 ? l0/h0稱為 相對(duì)送進(jìn)量 ? Δh＝ h0－ h稱為 壓下量 ? Δb＝ b－ b0稱為展寬量 ? Δl＝ l－ l0稱為拔長(zhǎng)量 a 送進(jìn)量 采用 小的送進(jìn)量拔長(zhǎng) 可使軸向變形量增大而橫向變形量減小， 有利于提高拔長(zhǎng)效率 ，但送進(jìn)量不能太小， 否則會(huì)增加壓下次數(shù)，反而降低拔長(zhǎng)效率，另外還會(huì)造成表面缺陷。 一般取： 相對(duì)送進(jìn)量為： l0/h0 =～ 絕對(duì)送進(jìn)量為 ： l0=（ ～ ） B ； 3)影響矩形截面坯料拔長(zhǎng)效率的因素 送進(jìn)量大，變形出現(xiàn)單鼓形，截面的中心變形大，能鍛透，但側(cè)面和棱腳部位出現(xiàn)拉應(yīng)力，可能產(chǎn)生拉裂缺陷。 送進(jìn)量小，變形出現(xiàn)雙鼓形，截面的上下變形大，中心部位小，中心出現(xiàn)拉應(yīng)力，產(chǎn)生中心拉裂缺陷。 Δh Δh大，可提高拔長(zhǎng)效率，同時(shí)可強(qiáng)化心部變形，有利于鍛合內(nèi)部缺陷，在材料塑性允許的前提下，盡量提高。 4） 矩形截面拔長(zhǎng)的缺陷及防止方法 a 表面橫向裂紋與角裂 產(chǎn)生原因： 鍛造 低塑性材料 時(shí)，當(dāng) 送進(jìn)量過大 ，同時(shí) 壓縮量過大 所引起的；角部溫度散失快，產(chǎn)生熱應(yīng)力。 防止方法： 控制送進(jìn)量、一次壓下量；及時(shí)倒角。 b表面折疊 ★表面橫向折疊 ★表面縱向折疊 C內(nèi)部橫向裂紋 產(chǎn)生原因 相對(duì)送進(jìn)量太小，拔長(zhǎng)變形區(qū)出現(xiàn)雙鼓形，軸心部位受到軸向拉應(yīng)力的作用，導(dǎo)致中心裂紋。 防止方法 適當(dāng)增加送進(jìn)量，控制一次壓下量。 d對(duì)角線裂紋 對(duì)角線裂紋與坯料的變形情況 a b 產(chǎn)生場(chǎng)合 ： 拔長(zhǎng)塑性較差的材料，或溫度降到終鍛溫度以下的方截面坯料時(shí)。裂紋可以是內(nèi)部的，也可能是從端部開始，然后沿軸向向坯料內(nèi)部發(fā)展的。 產(chǎn)生原因 ： ◆鍛造溫度下反復(fù)翻轉(zhuǎn)拔長(zhǎng)時(shí)，金屬沿對(duì)角線流動(dòng)，因剪應(yīng)力引起對(duì)角線處局部金屬過熱、過燒，致對(duì)角線金屬?gòu)?qiáng)度降低而開裂。 ◆低溫下反復(fù)翻轉(zhuǎn)拔長(zhǎng)時(shí)，對(duì)角線附近金屬相對(duì)流動(dòng)過于劇烈，產(chǎn)生嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象，產(chǎn)生對(duì)角線裂紋。 防止方法： 控制鍛造溫度、送進(jìn)量；減小一次變形量；避免反復(fù)在同一部位連續(xù)翻轉(zhuǎn)鍛打；改變四方截面壓縮成六方截面壓縮。 e端面縮口 因拔長(zhǎng)時(shí)首次送進(jìn)量太小產(chǎn)生的。 拔長(zhǎng)和側(cè)面修直時(shí)坯料端面縮口 a拔長(zhǎng) b側(cè)面修直 3 圓形截面毛坯拔長(zhǎng) 1）在平砧上拔長(zhǎng) 特點(diǎn)： 拔長(zhǎng) 效率低 若壓下量小時(shí)易在鍛件內(nèi)形成 縱向裂紋 解決方法： a 先將圓截面毛坯壓成矩形斷面，后拔長(zhǎng)，再壓成八角形，最后鍛圓。 b用型砧拔長(zhǎng) 平砧拔長(zhǎng)圓截面毛坯時(shí)的截面變化過程 2）型砧（或摔子）內(nèi)拔長(zhǎng)圓截面坯料 特點(diǎn) ： ■ 拔長(zhǎng)效率高，與平砧比可提高拔長(zhǎng)效率 20%～ 40%； ■ 可防止縱向裂紋產(chǎn)生 4 空心件拔長(zhǎng) 減小空心坯料外徑而增加長(zhǎng)度的鍛造工序，用以鍛造各種長(zhǎng)筒鍛件。 心軸拔長(zhǎng) 1坯料 2鍛件 3心軸 4 砧子 5 拔長(zhǎng)的操作要點(diǎn) ★ 坯料在平砥鐵上拔長(zhǎng)時(shí)應(yīng)反復(fù)作 90o翻轉(zhuǎn) ,圓軸應(yīng)逐步成形 , 最后摔圓； ★ 應(yīng)選用適當(dāng)?shù)乃瓦M(jìn)量 ,以提高拔長(zhǎng)效率，一般取 l0 = (～ )B； ★ 拔長(zhǎng)后的寬高比 b / h≤，以免翻轉(zhuǎn) 90o后再拔長(zhǎng)時(shí)彎折； 33 翻轉(zhuǎn)法拔長(zhǎng) 圓軸逐步拔長(zhǎng)法 翻轉(zhuǎn)法拔長(zhǎng) 三、 沖孔 采用沖子將坯料沖出透孔或不透孔的鍛造工序 1 沖孔的應(yīng)用 1）鍛件帶有直徑大于 30mm以上 的盲孔
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