生產(chǎn)車間怎樣實施5s管理ppt35頁)(編輯修改稿)
2025-01-24 12:37 本頁面
【文章內容簡介】 現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周 現(xiàn)場存放非必需物品每月 倉庫儲存三個月 倉庫儲存 定期檢查半年 倉庫儲存 定期檢查一年 倉庫儲存（封存） 定期檢查兩年 倉庫儲存（封存） 定期檢查未定有用 倉庫儲存 定期檢查不需要用 變賣 /廢棄 定期清理不能定 變賣 /廢棄 立刻廢棄四、實施方案? “整頓 ”的 步驟a) 第一步：分析現(xiàn)狀b) 第二步：物品分類c) 第三步：決定儲存方法（定置管理）d) 第四步：實施? 推行要領a) 徹底的進行整理b) 確定放置場所c) 規(guī)定放置方法d) 進行標識四、實施方案? “清掃 ”的步驟a)第一步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵b)第二步：清掃點檢機器設備c)第三步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方d)第四步：查明污垢的發(fā)生源，從根本上解決問題e)第五步：實施區(qū)域責任制f) 第六步：制定相關清掃基準? 推行要領a)最高領導，以身作則b)人人參與，責任到人c)與檢點、保養(yǎng)工作充分結合d)杜絕污染源，建立清掃基準四、實施方案? 清潔 ”的 步驟a)第一步：區(qū)分必需品和非必需品b)第二步：撤走各崗位非必需品c)第三步：必需物品的擺放場所，并規(guī)定擺放方法d)第四步：做好標注e)第五步：在地板上畫出區(qū)域線，明確責任區(qū)和責任人? 推行要領a)貫徹 6S要領，尋找有效的激勵方法b)堅持不懈，一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正c)推行 “透明管理 ”四、實施方案“素養(yǎng) ”的 步驟a)第一步：學習、理解并遵守公司的規(guī)章制度b)第三步：成為他人的榜樣c)第四步：具備了成功的素養(yǎng)? 推行要領a)持續(xù)推動直至習慣化。b)制定相關的規(guī)章制度。c)教育培訓。d)激發(fā)員工的熱情和責任感。四、實施方案? “安全 環(huán)境 ”步驟a) 全員參與；b) 所有部門；c) 全過程；d) 全產(chǎn)品；? 推行要領a) 人：人的不安全行為是事故的最直接的因素；b) 物：物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素；c) 環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設備產(chǎn)生不良的作用；因此是構成事故的重要因素：d) 管理 —— 管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。四、實施方案 激勵約束體制建立車間激勵約束體制的原則：以獎勵為主，懲罰為輔。1）對在 6S活動中，只要提出有利于推進的想法、建議及做法等，根據(jù)其貢獻的大小或效果給與 30200獎勵。2）對于影響 6S推進或有負面影響的做法等則根據(jù)其情節(jié)及造成后果的嚴重性給予 10100元懲罰。3）在相同 /相似流程、機臺間建立評比制度，對于優(yōu)勝者給與 305
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