機械制造加工工藝文件制定(編輯修改稿)
2025-01-22 18:41 本頁面
【文章內容簡介】 孔系加工： 主軸孔精度 IT6，采用粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 金剛鏜方案； 其它軸孔采用粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜的加工方案。 ２、加工方法和加工方案選擇 外圓表面加工方采及其經濟精度 加工方案 經濟精度 公差等級 表面粗糙度 Ra (μ m) 適用范圍 粗車 └→ 半精車 └→ 精車 └→ 滾壓 (或拋光 ) ITll～ 13 IT8～ 9 IT7～ 8 IT6～ 7 50～ 100 3． 2～ 6． 3 ～ 1． 6 0． 08～ 2． 0 適用于除淬火鋼以外的金屬材料 粗車 → 半精車 → 磨削 └→ 粗磨 → 精磨 └→ 超精磨 IT6～ 7 IT5～ 7 IT5 ～ 0． 80 ～ 0． 40 0． 012～ 0． 10 除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工 粗車 → 半精車 → 精車 → 金剛石車 IT5～ 6 0． 025～ 0． 40 主要用于有色金屬 粗車 → 半精車 → 粗磨 → 精磨 → 鏡面磨 └→ 精車 → 精磨 → 研磨 └→ 粗研 → 拋光 IT5以上IT5以上IT5以上 ～ 0． 20 0． 05～ 0． 10 0． 025～ 0． 40 主要用于高精度要求的鋼件加工 ２、加工方法和加工方案選擇 加工方案 經濟精度 公差等級 表面粗糙度 Ra (μ m) 適用范圍 鉆 ├→ 擴 │ ├→ 鉸 │ └→ 粗鉸 → 精鉸 ├────────→ 鉸 └──────────→ 粗鉸 → 精鉸 ITll～ 13 ITl0～ 11 IT8～ 9 IT7～ 8 IT8～ 9 IT7～ 8 ≥50 25～ 50 1． 60～ 3． 20 0． 80～ 1． 60 1． 60～ 3． 20 0． 80～ 1． 60 加工未淬火鋼及其鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬 (所得表面粗糙度 Ra值稍大 ) 鉆 →( 擴 )→ 拉 IT7～ 8 0． 80～ 1． 60 大批、大量生產 (精度可由拉刀精度而定 )，如校正拉削后，則 Ra可降低到 0． 40～ 0． 20 粗鏜 (擴 )─→ 半精鏜 ─→ 磨 └→ 精鏜 (或鉸 ) └→ 浮動鏜 ITll～ 13 IT8～ 9 IT7～ 8 IT6～ 7 25～ 50 1． 60～ 3． 20 0． 80～ 1． 60 0． 20～ 0． 40 除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛出的孔 粗鏜 (擴 )─→ 半精鏜 ─→ 磨 └→ 粗磨 ─→ 精磨 IT7～ 8 IT6～ 7 1. 020～ 0． 80 0． 10～ 0． 20 主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬 粗磨 → 半精磨 → 精磨 → 金剛鏜 IT6～ 7 0． 05～ 0． 20 主要用于精度要求高的有 色金屬 鉆 →( 擴 )→ 粗鉸 → 精鉸 → └→ 拉 → 珩磨 粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜 → 珩磨 IT6～ 7 IT6～ 7 IT6～ 7 0． 025～ 0． 20 0． 025～ 0． 20 0． 025～ 0． 20 精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可達 IT6以上， Ra可降低到 0． l～ 0． 01 ２、加工方法和加工方案選擇 內孔表面加工方案及其經濟特度 平面加工方法及其經濟精度 加工方案 經濟精度 公差等級 表面粗糙度 Ra (μ m) 適用范圍 粗車 └→ 半粗車 │└→ 粗車 └────→ 磨 ITll～ 13 IT8～ 9 IT7～ 8 IT6～ 7 ≥50 3． 20～ 6． 30 0． 80～ 1． 60 0． 20～ 0． 80 適用于工件的端面加工 粗刨 (或粗銑 ) └→ 精刨 (或精銑 ) └→ 刮研 ITll～ 13 IT7～ 9 IT5～ 6 ≥50 ～ 6． 30 0． 10～ 0． 80 適用于不淬硬的平面(用端銑加工，可得較低的粗糙度值 ) 粗刨 (或粗銑 )→ 精刨 (或精銑 )→ 寬刃精刨 IT6～ 7 0． 20～ 0． 80 批量較大，寬刃精刨效率高 粗刨 (或粗銑 )→ 精刨 (或精銑 )→ 磨 └→ 粗磨 ─→ 精磨 IT6～ 7 IT5～ 6 0． 20～ 0． 80 0． 025～ 0． 40 適用于精度要求較高的平面加工 粗銑 → 拉 IT6～ 9 0． 20～ 0． 80 適用于大量生產中加工較小的不淬火平面 粗銑 → 精銑 → 磨 → 研磨 └→ 拋光 IT5～ 6 IT5以上 0． 025～ 0． 20 0． 025～ 0． 10 適用于高精度平面的加工 ２、加工方法和加工方案選擇 各種加工方法 Ta的數(shù)值 (μ m) 加工方法 Ta 加工方法 Ta 加工方法 Ta 閉式模鍛 500 粗擴孔 40～ 60 精刨 25～ 40 冷拉 80～ 100 精擴孔 30～ 40 粗插 50～ 60 熱軋 150 粗鉸 25～ 30 精插 35～ 50 高精度碾壓 300 精鉸 10～ 20 粗銑 40～ 60 金屬模鍛造 100 粗鏜 30～ 50 精銑 25～ 40 *** 精鏜 25～ 40 拉 10～ 20 粗車內外圓 40～ 60 磨外圓 15～ 25 切斷 60 精車內外圓 30～ 40 磨內孔 20～ 30 研磨 3～ 5 粗車端面 40～ 60 磨端面 15～ 35 超級光磨 0． 2～ 0． 3 粗車端面 30～ 40 磨平面 20～ 30 拋光 2～ 5 鉆 40～ 60 粗刨 40～ 50 ２、加工方法和加工方案選擇 設備的選擇 ⑴ 、機床工作區(qū)域的尺寸應當與零件的外廓尺寸相適應。 ⑵ 、機床的精度應該與工件要求的加工精度相適應。 機床精度過低，不能滿足工件加工精度的要求；過高，則是一種浪費。 ２、加工方法和加工方案選擇 ⑶ 、機床的功率、剛度和工作參數(shù)應該與最合理的切削用量相適應 。 粗加工時選擇有足夠功率和足夠剛度的機床，以免切削深度和進給量的選用受限制； 精加工時選擇有足夠剛度和足夠轉速范圍的機床，以保證零件的加工精度和粗糙度。 ⑷ 、機床生產率應該與工件的生產類型相適應 。 對于大批、大量生產
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