機(jī)械制圖--零件圖概述(編輯修改稿)
2025-01-22 18:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 零件的 技術(shù)要求 。技術(shù)要求主要有：216。 零件的表面粗糙度。216。 尺寸公差、形狀公差和位置公差。216。 對零件的材料、熱處理和表面修飾的說明。216。 對于特殊加工和檢驗的說明 。一、技術(shù)要求的內(nèi)容S D二、表面粗糙度 表示零件表面具有 較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性 ，稱為表面粗糙度。S D 表面粗糙度對零件的 配合性質(zhì) 、 耐磨性、強(qiáng)度、抗腐性、密封性、外觀要求 等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說來，凡零件上有 配合要求或有相對運(yùn)動的表面 ， 表面粗糙度參數(shù)值要小。（符）號及其標(biāo)注 表面粗糙度符號是由規(guī)定的符號和有關(guān)的參數(shù)值組成。表面粗糙度符號的畫法：60ο60οH1H2d39。d39。=, H1= H2= h為零件圖中字體的高度。 S D表面粗糙度數(shù)值注寫位置符 號 意 義 及 說 明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標(biāo)注。 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面。 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線；用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明。 在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1a2e dbc（ f）a a2—— 粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值（ μm ）；b—— 加工要求、鍍覆、表面處理或其它說明等；c—— 取樣長度（ mm）或波紋度（ μm ）；d—— 加工紋理方向符號；e—— 加工余量（ mm）； f—— 粗糙度間距參數(shù)值（ mm）或輪廓支承長度率。表面粗糙度代號S D注寫 Ra時，只寫數(shù)值； 注寫 Rz、 Ry時，應(yīng)同時注寫 Rz、 Ry和數(shù)值。只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。表面粗糙度參數(shù)的單位是 ?m。代號 代號意 義 意 義 用任何方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 ?m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 ?m。用任何方法獲得的表面粗糙度， Ry的上限值為 ?m。用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 ?m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 ?m， 下限值為 ?m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度， Rz的上限值為 ?m。S D 說明： 2）當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時，允許實(shí)測值中有 16%的測值超差。 3）當(dāng)不允許任何實(shí)測值超差時，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注 max或同時標(biāo)注 max和 min。 1）標(biāo)注輪廓算術(shù)平均偏差 Ra時，可省略符號 Ra。用去除材料的方法獲得的表面 , Ra的 上限 值為 ?m，加工方法為銑制。銑 用去除材料的方法獲得的表面 , Ra的最大 值為 ?m，最小值為 ?m。S D 在同一圖樣上 每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上， 并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。符號的尖端必須從材料外指向表面。216。 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。加注 “ 其余 ” 二字。φ φφ MC45ο 其余 25S D216。 代號中的數(shù)字及符號的方向必須按圖中的規(guī)定標(biāo)注。 代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。 30176。 30176。S D216。 齒輪、漸開線花鍵的工作表面，在圖中沒有表示出齒形時，其粗糙度代號可注在分度線上。216。 螺紋表面需要標(biāo)注表面粗糙度時，標(biāo)注在螺紋尺寸線上。M8216。 當(dāng)零件所有表面都有相同表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注代號。S D216。 對不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線相連，其表面粗糙度代號可注一次。216。 零件上連續(xù)要素及重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度代號只注一次。拋光216。 同一表面上有不同表面粗糙度要求時，應(yīng)用細(xì)實(shí)線分界，并注出尺寸與表面粗糙度代號。φ S D167。95 公差配合與形位公差簡介一、公差與配合的基本概念 互換性：同一批零件，不經(jīng)挑
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