機械制圖--零件圖概述-在線瀏覽
2025-02-05 18:31本頁面
【正文】 各段軸的直徑；軸向尺寸基準常選擇重要的端面及軸肩。主要是在車床上加工。 圖中所示端蓋的主視圖是以加工位置和表達軸向結(jié)構(gòu)形狀特征為原則選取的，采用全剖視，表達端蓋的軸向結(jié)構(gòu)層次。S D舉例 盤S D 叉架類零件的 結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜 ，且不太規(guī)則。 1）視圖選擇分析 這類零件由于 加工位置多變 ，在選擇主視圖時，主要考慮 工作位置和形狀特征。 2）尺寸標注分析 在標注叉架類零件的尺寸時，通常用 安裝基準面或零件的對稱面 作為尺寸基準。S D舉例 架S D 箱體類零件是機器或部件的 主體部分 ，用來支承、包容、保護運動零件或其它零件。一般均按 工作位置和形狀特征選擇主視圖。 1）視圖選擇分析 以閥體為例，閥體的主視圖按 工作位置 選取，采用全剖視，清楚地表達內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)；右端圓法蘭上有通孔，從左視圖中可知四個孔的分布情況，左視圖采用半剖視；俯視圖表示方形法蘭的厚度，局部剖表示螺孔深度。對于箱體上需要加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗的要求標注尺寸。 有些電訊、儀表設(shè)備中的底板、支架，大多是用板材剪裁、沖孔，再沖壓成型 。零件的板面上有許多孔和槽口，以便安裝電氣元件或部件，并將該零件安裝到機架上。 這類零件尺寸標注的原則是：定形尺寸按形體分析方法標注，定位尺寸一般標注兩孔中心或者孔中心到板邊的距離。93 零件結(jié)構(gòu)工藝性的知識一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu) 用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向作成約 1:20的斜度，叫做拔模斜度 。 鑄造圓角半徑一般取壁厚 ~，尺寸在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明?？s孔裂縫加工后成尖角鑄造圓角S D鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸過渡。兩圓柱相交 肋板與平面相交過渡線連桿頭與連桿相交連桿頭與連桿相切S D 為了去除零件加工表面的毛刺、銳邊和便于裝配， 在 軸或孔的端部一般加工成 45ο 倒角 ；為了避免階梯軸軸肩的根部因應(yīng)力集中而產(chǎn)生的裂紋 ，在 軸肩處加工成圓角過渡 ，稱為倒圓。Cα 倒角尺寸系列及孔、軸直徑與倒角值的大小關(guān)系可查閱 —86 ；圓角查閱 —86 。φbφb砂輪b—— 退刀槽的寬度； φ —— 退刀槽的直徑。 dh Hhd 對于斜孔、曲面上的孔，為使鉆頭與鉆孔端面垂直，應(yīng)制成與鉆頭垂直的凸臺或凹坑。 在階梯形鉆孔的過渡處，也存在錐角 120度的圓臺。凸臺 凹坑凹腔S D 167。技術(shù)要求主要有：216。216。216。216。一、技術(shù)要求的內(nèi)容S D二、表面粗糙度 表示零件表面具有 較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性 ，稱為表面粗糙度。一般說來，凡零件上有 配合要求或有相對運動的表面 ， 表面粗糙度參數(shù)值要小。表面粗糙度符號的畫法：60ο60οH1H2d39。=, H1= H2= h為零件圖中字體的高度。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標注。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面。 在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。表面粗糙度代號S D注寫 Ra時，只寫數(shù)值； 注寫 Rz、 Ry時，應(yīng)同時注寫 Rz、 Ry和數(shù)值。表面粗糙度參數(shù)的單位是 ?m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 ?m。用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 ?m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度， Rz的上限值為 ?m。 3）當(dāng)不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注 max或同時標注 max和 min。用去除材料的方法獲得的表面 , Ra的 上限 值為 ?m，加工方法為銑制。S D 在同一圖樣上 每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上， 并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。216。加注 “ 其余 ” 二字。 代號中的數(shù)字及符號的方向必須按圖中的規(guī)定標注。 30176。S D216。216。M8216。S D216。216。拋光216。φ S D167。保證零件具有互換性的措施：S Dv 尺寸偏差（簡稱偏差）： 某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，分 別稱為上偏差和下偏差。下
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