某重工有限公司沖焊車間班組長述職報(bào)告(編輯修改稿)
2025-01-22 17:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 行缺陷分析，得到缺陷種類及數(shù)據(jù)如下： 缺陷類型 疊料 坑包 壓傷 砂眼 其他 合計(jì) 缺陷數(shù) 80 30 5 4 1 120 8月份右側(cè)圍外板不良層別 制圖時(shí)期： 2023年 9月 13日 調(diào)查件數(shù)： 373件 制作人：丁運(yùn)鋒 120 100% 80 30 5 4 0 % % % 0 20 40 60 80 100 不良臺(tái)數(shù) 0% 20% 40% 60% 80% 累計(jì)不良率 % 1 80% 結(jié)論： 疊料、坑包占據(jù)右側(cè)圍外板不良層別的主要原因，累計(jì)不率為 %，因此要納入到改善項(xiàng)目，這是選題的主要理由。 26 第二部分 課題研究 課題一 現(xiàn)狀調(diào)查（一） 二、通過對(duì)件的外觀表面質(zhì)量檢查，用手感法、油石法，判斷出坑包質(zhì)量缺陷。 三、 通過對(duì)件的外觀表面質(zhì)量檢查，用手感法、手電筒，判斷出壓傷、砂眼質(zhì)量缺陷。 一、通過對(duì)件的外觀輪廓的檢查，用目視法，判斷出疊料質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重不符合檢具測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。 從成品件調(diào)查： 27 第二部分 課題研究 課題一 現(xiàn)狀調(diào)查（二） 壓力機(jī)的參數(shù)是按工藝卡輸入的。 OP10模具壓邊圈型面受損；且修邊刀口不光澤。 板料的牌號(hào)及規(guī)格是符合來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的，清潔度微差。 壓力機(jī) 模具 原材料 從沖壓三要素調(diào)查： 28 課題一 分析原因 第二部分 課題研究 法 機(jī) 人 料 為何出現(xiàn)疊料坑包 欠缺思考及解決問題的能力 保養(yǎng)方法不當(dāng) 板料工藝性能不穩(wěn)定 人員保養(yǎng)不當(dāng) 模具型面存在缺陷 模具定位的方法不當(dāng) 人員對(duì)質(zhì)量意識(shí)不夠 模具刀口間隙不均 模具型面清潔度差 板料形狀尺寸有偏差 沖壓工藝卡指導(dǎo)有誤 板料清潔度差 環(huán) 測(cè) 環(huán)境清潔差 保養(yǎng)環(huán)境差 檢測(cè)錯(cuò)誤 測(cè)量錯(cuò)誤 29 課題一 確定原因 第二部分 課題研究 問題 真因 驗(yàn)證結(jié)論 疊料 模具型面存在缺陷 Yes 模具定位的方法不當(dāng) Yes 坑包 原材料清潔度 Yes 模具刀口間隙不均 Yes 30 課題一 設(shè)定目標(biāo) 第二部分 課題研究 疊料和坑包累計(jì)不良率 % 0 目標(biāo) % 目標(biāo)： 消除疊料、坑包質(zhì)量缺陷，降低不良率 ，從而提高產(chǎn)品合格率。 現(xiàn)狀合格率 目標(biāo)完成后合格率 % 31 課題一 制定可行性方案 第二部分 課題研究 項(xiàng)目 主要原因 導(dǎo)致沖壓件問題點(diǎn) 擬定可行性方案 計(jì)劃時(shí)間 擔(dān)當(dāng)人 一 模具型面存 在缺陷 疊料 模具壓邊圈型面受損，需下線補(bǔ)焊，打磨，研配符合率 9月份 保全 二 模具刀口間 隙不均 坑包 刀口表面發(fā)黑部分用油石推光，研配刀口間隙 10月份 保全 三 模具定位的 方法不當(dāng) 疊料 在線重新調(diào)整板料定 位 9月份 保全 四 原材料清潔 度 坑包 加強(qiáng)進(jìn)貨檢驗(yàn) 9月份 質(zhì)保 32 課題一 方案價(jià)值評(píng)估（一） 一： 返修、返工成本 ： 通過方案實(shí)施后達(dá)到目標(biāo)，消除疊料和坑包質(zhì)量缺陷，降低不良率，從而降低沖壓件的返修、返工率；根據(jù) 8月份右側(cè)圍外板出現(xiàn)疊料和坑包的不良率占本批次生產(chǎn)件總數(shù)的%，按照年產(chǎn) DA車型 4000臺(tái)份計(jì)算，將會(huì)產(chǎn)出不良品 1180件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鈑金高級(jí)技工提供的返修、返工成本數(shù)據(jù)，返修、返工一個(gè)外板件的成本為 4元，因此評(píng)估節(jié)約返修、返工成本為： 4000*%*1*4=4720元。 有形價(jià)值評(píng)估： 第二部分 課題研究 33 課題一 方案價(jià)值評(píng)估（一） 第二部分 課題研究 二：動(dòng)能成本： 通過方案實(shí)施后達(dá)到目標(biāo)，消除疊料和坑包質(zhì)量缺陷，降低不良率，從而減少生產(chǎn)停工時(shí)間；根據(jù) 8月 22號(hào)產(chǎn)量 373件的右側(cè)圍外板 DA生產(chǎn)時(shí)間分布統(tǒng)計(jì)，在線處理疊料問題頻次：3次，一次平均時(shí)間 20分鐘；處理坑包問題頻次：10次，一次平均時(shí)間 15分鐘；一批次生產(chǎn)處理疊料和坑包質(zhì)量缺陷時(shí)間為： 3*20+10*15=210分鐘，計(jì)為 ；按照年產(chǎn) DA車型 4000臺(tái)份計(jì)算，每生產(chǎn)批次 400件，得全年需要生產(chǎn)右側(cè)圍外板的次數(shù)為 10次，故全年停工累計(jì)時(shí)間： *10=35H；壓機(jī)主電機(jī)功率為 435KW，液壓墊功率為55*6+30+30*2=420 KW；電費(fèi)成本： /KW〃 H；現(xiàn)場(chǎng)共有 5臺(tái)壓機(jī) ；因此評(píng)估 得全年生產(chǎn) 右側(cè)圍外板 因在線處理質(zhì)量問題造成的主要?jiǎng)幽艹杀緸椋? （ 420+435*5） KW*10**/KW〃 H= 34 課題一 方案價(jià)值評(píng)估（一） 第二部分 課題研究 可節(jié)約總成本： 返工、返修成本 +動(dòng)能成本 = 4720+= 無形價(jià)值評(píng)估： 通過對(duì)質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)，追溯到根本原因，并且解決問題，從而保護(hù)了模具的使用壽命。 35 課題一 方案價(jià)值評(píng)估（二） 小組能力整體評(píng)價(jià) 第二部分 課題研究 項(xiàng)目 評(píng)價(jià)內(nèi)容說明 活動(dòng)前 活動(dòng)后 1 改善積極性 5 7 2 品質(zhì)成本意識(shí) 6 8 3 工作主動(dòng)性 5 7 4 解決問題的能 力 6 9 5 團(tuán)隊(duì)精神 5 7 平 均 5 6 5 6 5 7 8 7 9 7 0123456789改善積極性 品質(zhì)成本意識(shí) 工作主動(dòng)性 解決問題的 能力 團(tuán)隊(duì)精神 評(píng)價(jià)雷達(dá)圖活動(dòng)前 活動(dòng)后 36 第二部分 課題研究 課題二 課題選定 關(guān)于降低左右側(cè)圍后部內(nèi)板 DA
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