【文章內容簡介】 發(fā)的技術通知等工藝文件必須是受控的正式文件，對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，車間有權不予執(zhí)行； ? 臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產操作時具有嚴格的約束力，車間相關執(zhí)行人員應嚴格按照技術通知規(guī)定的內容進行正確生產操作； ? 質量管理科有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求車間相關人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行。 質量管理科 對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權。 ? 車間應對職能部門下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。 ? 產品工藝文件一經批準，就成為公司的技術法規(guī)，有關單位必須嚴格執(zhí)行，不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件，是執(zhí)行工藝紀律的主要內容之一。 ? 工藝文件下發(fā)后，技術部應及時到車間進行技術指導，指導內容一般包括：設備、工具、生產工藝、操作規(guī)程是否需要調整；生產組織和生產流程調整意見；產品試生產時，指導操作者操作、調整、直至產出合格產品；產品的關鍵質量指標及技術保證措施；應注意的事項；估計在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及其預防措施。 現(xiàn)場工藝管理 ? 物料管理 ? 標識管理 ? 現(xiàn)場管理 ? 現(xiàn)場工藝控制點（品質控制設置點） ? 工藝參數(shù)的管理 ? 關鍵工序的管理 ? 工藝記錄管理 物料管理 ? 生產現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊； ? 生產車間按照當班生產產品品種規(guī)格領取物料，車間暫存的物料放置在規(guī)定的區(qū)域，進行掛牌管理，標識牌標注名稱、數(shù)量、掛牌人、時間等內容。擺放整齊，注意防塵，保護。 ? 次品、不合格品進行分區(qū)存放，掛牌標識，擺放整齊、避免混放。 ? 對存放環(huán)境有特殊要求的原料，存放在規(guī)定區(qū)域（如香精）。 標識管理 ? 標識管理包括生產現(xiàn)場物品、設備、材料定置標識、現(xiàn)場物料標識、設備狀態(tài)標識、特殊設備（計量、滅蚊）的特殊標識、不合格品的標識等。 ? 標識管理是產品生成過程中可追溯性管理，可以有效控制原料、半成品、成品的錯用，計量儀器、設備的異常導致生產不合格品。 ? 生產員工在完成當班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應的工序記錄狀態(tài)； ? 生產員工進行在線計量設備性能檢測或關鍵設備、工藝參數(shù)、工序調試時，要嚴格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導進行相關檢測記錄，對檢測結果進行標識，并對記錄的內容負責； ? 生產員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進行標識。 現(xiàn)場管理 車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應有明確的界線和標識，并應規(guī)定相應的責任人負責； 車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應清晰、美觀，各類標識（地面標識、標識牌）都應完好有效。 車間現(xiàn)場所有物品擺放均應嚴格按照車間定置管理平面 圖進行。 車間生產現(xiàn)場所有物料周轉器具、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放，專人負責，標識清晰。 車間生產現(xiàn)場存放的原材料、半成品、成品，按照定置、操作規(guī)定進行擺放、標識、運輸?shù)?，輕拿輕放。 現(xiàn)場工藝控制點（品質控制設置點） ? 規(guī)范產品制程各工序品質控制及品質控制點所涉及的產品質量檢測項目、檢測方法、檢測頻率、技術要求、異常處理，使產品質量處于受控狀態(tài)。 ? 對生產現(xiàn)場講，針對工序的問題點，把關鍵工序和存在問題的工序的某些質量特性管起來就是 工序管理點 。一個工序管理點，可以是產品或零件一個關鍵質量特性，例如性能、精度、材料中的某種元素的含量；也可以是一項 ? 工序管理是在“抓主要矛盾和矛盾的主要方面”，以及管“原因”?！敖Y果”兩個基本思想指導下形成的。因而，建立工序管理點，首先必須抓住關鍵工序的關鍵質量特性，同時，還要把管“結果” (質量特性 )轉變成管“原因” (工序要素 )。具體地講，就是把一種產品或一種零件，應用質量分析找出關鍵工序的關鍵質量特性；其次，利用因果分析圖和系統(tǒng)圖法進行工序分析，找出影響關鍵質量特性的支配性工序要素，并將這些要素進行展開，直到便于管理為止。最后，對這些要素建立標準，落實責任者，進行重點特殊管理， ? 對于一種產品而言，如果把它從投料開始到加工完成的全過程的關鍵質量特性及支配性工序要素，都建成管理點進行管理，那么這種產品的質量就有了保證。同樣，把一種產品的全部關鍵質量特性和支配性工序要素都建成工序管理點管理起來，并且管理得很好，則這樣產品的質量也就有了保證。 ? 總之，建立工序管理點，就可以使生產現(xiàn)場處于受控狀態(tài)。這樣，不僅可以預防發(fā)生不合格品，同時還可以收集大量數(shù)據和信息，為提高產品質量提供依據。 工藝參數(shù)的管理 ? 為了保證工藝控制的穩(wěn)定性，對可以監(jiān)控的工藝參數(shù)制定控制范圍，密切監(jiān)控是否在技術標準要求的范圍。 ? 工藝參數(shù)控制范圍的確定：根據原材料、半成品、產品的物理化學性質、技術標準；產品的質量項目的要求范圍；相關的經驗數(shù)據、技術資料、國家技術標準等；生產工藝、設備、環(huán)境溫度等。 ? 工藝參數(shù)變更的有效性確認：根據產品質量項目的控制范圍或生產操作的實際情況進行工藝參數(shù)變更。工藝參數(shù)的變更需以理論數(shù)據、經驗數(shù)據、權威專業(yè)機構數(shù)據等，需進行跟蹤工藝參數(shù)變更后效果的有效性驗證。 ? 工藝參數(shù)確定后操作人員需嚴格按照執(zhí)行，操作中出現(xiàn)偏離，需及時進行調整。 關鍵工序的管理 關鍵過程是指對產