726sigma基礎(chǔ)導(dǎo)入(編輯修改稿)
2025-01-22 09:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 最低 成本 6Sigma與經(jīng)營(yíng)革新 Le an 精益精益經(jīng)營(yíng)活動(dòng)是 Process 的連續(xù) Process Input Output 經(jīng)營(yíng)活動(dòng) → 管理 Process的活動(dòng) 經(jīng)營(yíng)品質(zhì) → 向上 Process Level的活動(dòng) 6Sigma 經(jīng)營(yíng) → 為了把 Process 的 Level 向上到 6σ水準(zhǔn) 要做的活動(dòng) Y = f(x) 6Sigma與經(jīng)營(yíng)革新 Le an 精益精益? 6Sigma概述 ? 6Sigma方法論 6Sigma方法論（ DMAIC） 6Sigma基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ) Le an 精益精益 6Sigma方法論 Le an 精益精益 6Sigma方法論 Define（定義） Y：我們要解決的問(wèn)題 x：與此問(wèn)題有關(guān)的所有因子 f： x與 Y之間存在的關(guān)系 選擇所要關(guān)注的重點(diǎn)項(xiàng)目 －通過(guò)鎖定 “ 關(guān)鍵質(zhì)量特性（ CTQ） ” ， 選擇、定義課題并登錄， 則整個(gè)課題改善過(guò)程就是尋找 x， 并確定關(guān)鍵 x與 Y之間的關(guān)系。 定義 Define：定義項(xiàng)目是整個(gè) 6個(gè)西格碼項(xiàng)目的起點(diǎn)也是至關(guān)重要的一步 。 要確定項(xiàng)目的目標(biāo) ， 界定項(xiàng)目的范疇 ， 確認(rèn)項(xiàng)目中顧客是誰(shuí) ， 顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素 (CTQ)是什么 ， 從而引申出項(xiàng)目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素 ， 項(xiàng)目所影響的核心商業(yè)過(guò)程 ， 定義項(xiàng)目所要攻克的缺陷 /次品 ， 定義缺陷機(jī)會(huì) ， 表述項(xiàng)目章程 ， 建立項(xiàng)目小組 。 所用到的方法包括搜集客戶需求 ， 繪制流程圖 ， 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目章程等等 。 Le an 精益精益 6Sigma方法論 對(duì)于顧客重要的 CTQ是什么 , Process的 界限是怎樣定義的 ? ? 問(wèn)題 (Problem)是什么 ? ? 任務(wù) (Mission)是什么 ? ? 范圍 (Project Scope)是在 Process,Product 觀點(diǎn)里是什么 ? ? 對(duì)于公司事業(yè)機(jī)會(huì) , 財(cái)務(wù) /非財(cái)務(wù)的效果能有多大的幫助 ? ? 必要的 Resource是什么 ? ? 障礙因素和克服方法是什么 ? 原材料 部品等 CTQ’s Supplier [供應(yīng)者 ] Customer [顧客 ] S I P O C Process Define（定義） Le an 精益精益 6Sigma方法論 If you can not measure it, you can never manage it! －改善的項(xiàng)目建立可靠的測(cè)量系統(tǒng)（ MSA） －確認(rèn)現(xiàn)有的指標(biāo)水準(zhǔn)（ Baseline確認(rèn)） －潛在的問(wèn)題因子搜尋、篩選（ Process mapping等） Measure（測(cè)量） 測(cè)量 Measure：根據(jù)確立的客戶關(guān)鍵性質(zhì)量要素及項(xiàng)目關(guān)鍵性質(zhì)量要素來(lái)導(dǎo)出對(duì)業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點(diǎn)和具體要求 。 評(píng)估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力 。 通過(guò)大量對(duì)流程數(shù)據(jù)的收集確定缺陷和度量的類型 。然后找出造成這些缺陷的所有可能的原因 (機(jī)器 ， 流程 ， 人為 ， 自然條件 ， 技術(shù)等各方面的因素 ) 。 所用到的方法包括質(zhì)量功能分解 (Quality Function Deployment), 歸因圖 (魚骨形圖 ) ， 柏拉圖原則 ，失敗模式和影響分析 (FEMA)等 。 Le an 精益精益 6Sigma方法論 Measure（測(cè)量） f (X) Y= 發(fā)現(xiàn)主要 X 并管理。 ? Y ? 從屬型 ? 結(jié)果 (輸出物 ) ? 效果 ? 癥狀 ? 觀察 (記錄 ) ? X1 . . . XN ? 獨(dú)立型 ? 輸入 Process ? 原因 ? 問(wèn)題 ? 管理 為了取得成果把焦點(diǎn)對(duì)準(zhǔn) X和 Y中哪個(gè) ? Le an 精益精益 6Sigma方法論 Measure（測(cè)量） Y的現(xiàn)有能力有多少 , 影響 Y的 Process 輸入要素有哪些 ? LSL USL 初期 工程能力設(shè)定 原材料 , 部品等 . N1 N3 N2 不可控制的輸入變數(shù) X2 X1 X3 可控制的輸入變數(shù) 輸出變數(shù) Y1, Y2 等 Process ? 現(xiàn)能力 : MSA, Capability ? 潛在 X’s : PFD,CE→FDM,FMEA Le an 精益精益 6Sigma方法論 － 相關(guān)因子的各水平數(shù)據(jù)收集、分析， 繼續(xù)篩選并最終確定出最關(guān)鍵的核心問(wèn)題因子 （ Vital Few x`s） 須是定性分析的篩選，需收集一定量的數(shù)據(jù) 并進(jìn)行定性分析，從而篩選出關(guān)鍵變量 Analyze（分析） 分析 Analyze：深入分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖 ， 用科學(xué)的 ， 統(tǒng)計(jì)的方法決定造成缺陷的根本原因 。 抓住根本原因 ， 確立為達(dá)到目標(biāo)水平所需要的運(yùn)作指標(biāo) 。 以改進(jìn)機(jī)會(huì)優(yōu)先原則確立突破點(diǎn) 。 提出初始的解決方案 。 在此階段許多統(tǒng)計(jì)方法將會(huì)用到 。 例如 ， 零假設(shè)試驗(yàn)法 ， 變量顯著性檢驗(yàn) ， 相關(guān)和回歸分析等 。 Le an 精益精益 6Sigma方法論 Analyze（分析） 原材料 , 部品等 . N1 N3 N2 不可控制的輸入變數(shù) X2 X1 X3 可控制的輸入變數(shù) LSL USL 輸出變數(shù) Y1, Y2 等 哪些 X在實(shí)際 Y的變動(dòng)里造成的影響大 Process ?統(tǒng)計(jì)性方法 ?非統(tǒng)計(jì)性方法 Potential X’s Vital Few X’s Le an 精益精益 6Sigma方法論 －關(guān)鍵 x的各水平的數(shù)據(jù)收集、實(shí)驗(yàn)等，確定最合適的 x水平 －發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵變量 x與 Y之間的關(guān)系，并找出幾個(gè)關(guān)鍵 因子之間的最佳交互狀態(tài)（ DOE等） －關(guān)鍵因子 x的最佳狀態(tài)確定 Improve（改善） 改進(jìn) Improve：這是 6個(gè)西格碼項(xiàng)目的核心過(guò)程 。 在經(jīng)過(guò)大量的分析以后 ， 利用試驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE)找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 。 并顯示在執(zhí)行此種方案后 ， 流程能力會(huì)提高到什么樣的水平 ，即達(dá)到幾個(gè) Sigma。 并說(shuō)明是否達(dá)到了項(xiàng)目預(yù)計(jì)的目標(biāo) 。 如果沒有達(dá)到 ， 要重新進(jìn)行設(shè)計(jì)；如果已達(dá)到 ， 立即制定實(shí)施計(jì)劃并執(zhí)行等 。 Le an 精益精益 6Sigma方法論 Improve（改善） LSL USL 消除或減少對(duì)于 Y 變動(dòng)影響大的 輸入要素 (X1, N2, 原材料等 ) LSL USL ? DOE ? NonDOE ? Risk 評(píng)價(jià) 原材料 , 部品等 . N1 N3 N2 不可控制的輸入變數(shù) X2 X1 X3 可控制的輸入變數(shù) 輸出變數(shù) Y1, Y2 等 Process 最佳化模型 Le an 精益精益 6Sigma方法論 －建立關(guān)鍵因子的控制體系（ SPC的運(yùn)用） －標(biāo)準(zhǔn)化關(guān)系改善項(xiàng)目，以長(zhǎng)期控制 －確保關(guān)鍵因子
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