【正文】 摩托羅拉的工程師覺(jué)得傳統(tǒng)的質(zhì)量水準(zhǔn)，即在一千次的機(jī)會(huì)中測(cè)量缺陷的方式，已經(jīng)不具備足夠的分辨問(wèn)題的能力，而代替它的將是在一百萬(wàn)次的機(jī)會(huì)中測(cè)量缺陷的方式，從此摩托羅拉發(fā)展了這一新標(biāo)準(zhǔn)，并開(kāi)創(chuàng)了 6 Sigma理論體系和與之相聯(lián)系的文化。 6 Sigma幫助摩托羅拉在其整個(gè)組織機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)有力的測(cè)量基準(zhǔn)，事實(shí)是，迄今為止摩托羅拉公司累計(jì)記錄了由 6 Sigma變革而帶來(lái)的 160億美元的節(jié)省或額外的收入。 Le an 精益精益 6Sigma的特征 ◎ 顧客中心 例 2) 秘書(shū)的主要工作 Le an 精益精益 6Sigma的特征 ◎ 流程中心 檢查或試驗(yàn)后的數(shù)率 廢棄 再作業(yè) 輸入 隱患工廠 NOT OK 作業(yè) 檢查 最終數(shù)率 OK 時(shí)間 , 費(fèi)用 , 人員 90% 顧客品質(zhì) VA(Value Added) NVA(NonValue Added) ? 隱患工廠 (Hidden Factory) Process不完善而發(fā)生的再作業(yè)、廢棄等 COPQ(Cost Of Poor Quality: 低品質(zhì)費(fèi)用 )發(fā)生原因 消除缺陷引起的再作業(yè)、廢棄等而得到的量能確保更大的生產(chǎn)量，且并不需要新的投資。 評(píng)估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力 。 提出初始的解決方案 。 Le an 精益精益 6Sigma方法論 Improve（改善） LSL USL 消除或減少對(duì)于 Y 變動(dòng)影響大的 輸入要素 (X1, N2, 原材料等 ) LSL USL ? DOE ? NonDOE ? Risk 評(píng)價(jià) 原材料 , 部品等 . N1 N3 N2 不可控制的輸入變數(shù) X2 X1 X3 可控制的輸入變數(shù) 輸出變數(shù) Y1, Y2 等 Process 最佳化模型 Le an 精益精益 6Sigma方法論 －建立關(guān)鍵因子的控制體系（ SPC的運(yùn)用） －標(biāo)準(zhǔn)化關(guān)系改善項(xiàng)目，以長(zhǎng)期控制 －確保關(guān)鍵因子的測(cè)量系統(tǒng)的可靠性 Contral（控制） 控制 Control：這一階段雖然是項(xiàng)目的終點(diǎn)環(huán)節(jié) ， 但是一樣的重要 ， 也更加困難 。 Le an 精益精益 6Sigma方法論 Contral（控制） 改善完的 X’s 因子輸入要素的管理 LSL USL 原材料 , 部品等 . N1 N3 N2 不可控制的輸入變數(shù) X2 X1 X3 可控制的輸入變數(shù) 輸出變數(shù) Y1, Y2 等 Process Le an 精益精益 6Sigma方法論 Le an 精益精益 6Sigma方法論 階段 目的 主要活動(dòng) 輸出物 對(duì)成果的現(xiàn)水準(zhǔn)測(cè)定 ,導(dǎo)出潛在 Xs 通過(guò)分析 ，使 Vital Few Xs 導(dǎo)出 對(duì)于 Vital Few Xs的最佳條件 (方案 )設(shè)定、適用及效果的確認(rèn) 構(gòu)筑維持成果的管理 體系 通過(guò) VOC/ VOB/COPQ分析 ,進(jìn)行 Project選定，定義 ? 分析 ? DOE ? 管理 計(jì)劃 樹(shù) 立 ?Project 選定 ? Vital Few Xs 項(xiàng) 目 ? 數(shù)學(xué) 模型 /最佳 條 件 ? 管理 計(jì)劃書(shū) ? Project 定 義 現(xiàn) 水準(zhǔn) 確 認(rèn) ? Project 實(shí) 行 計(jì)劃書(shū) ? 工程能力分析 ?? 水準(zhǔn) ? 優(yōu) 先 順 序化的 Xs項(xiàng) 目 ? 成果 顯 示 ? 對(duì) 策方案 選 定 ? 最佳解 決 方案 ? 管理 圖 ? SOP ? 標(biāo) 準(zhǔn)化 Define (定義 ) Measure (測(cè) 定 ) Analyze (分析 ) Improve (改善 ) ?導(dǎo) 出潛在 Xs Control (管理 ) ? DATA 收集 ? DATA 收集 計(jì)劃 Le an 精益精益 6Sigma方法論 Define Measure Analyze Improve Control 階段 Define Measure 目的 確認(rèn)通過(guò) VOC/ VOB/COPQ 分析的 CTQ， 以 CTQ 為準(zhǔn)，選定一個(gè) Project 測(cè)定對(duì)成果的現(xiàn)水準(zhǔn) (Baseline)， 導(dǎo)出潛在 Xs 活動(dòng) ?Project 選定 ?Project 定義 ?Project 登錄 ?確認(rèn)現(xiàn)水準(zhǔn) ?導(dǎo)出潛在 Xs 輸出物 ?潛在 Project 目錄 ?最佳 Process Map ?Project 實(shí)行計(jì)劃書(shū) ?成果測(cè)度簡(jiǎn)要表 ?MSA(Gage RR) 結(jié)果 ?工程能力分析結(jié)果 (sigma 水準(zhǔn) ) ?最佳 Process Map ?CE Diagram ?FDM, FMEA ?優(yōu)先順序化的潛在 Xs 目錄 記法 ?BGM分析 ?COPQ分析 ?Pareto ?SIPOC ?MSA(Gage RR) ?工程能力分析 ?CE Diagram ?FDM, FMEA Le an 精益精益 6Sigma方法論 Define Measure Analyze Improve Control 階段 Analyze Improve Control 目的 通過(guò)分析 ，導(dǎo)出 Vital Few Xs 及確保改善計(jì)劃 對(duì) Vital Few Xs的最佳條件 (方案 )設(shè)定，適用及確認(rèn) 為了維持成果的管理體系構(gòu)筑，成果共有。平均每個(gè)單位上有多少缺陷。 , January 21, 2023 ? 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 2023年 1月 21日星期六 3時(shí) 0分 17秒 03:00:1721 January 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 1月 21日星期六 上午 3時(shí) 0分 17秒 03:00: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 2023年 1月 21日星期六 3時(shí) 0分 17秒 03:00:1721 January 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 , January 21, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 :00:1703:00Jan2321Jan23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 計(jì)算式為： DPO=缺陷總數(shù) /缺陷機(jī)會(huì)總數(shù) DPMO（ DefectPerMillionOpportunity）百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)： 是將單位產(chǎn)品的缺陷率除以單位產(chǎn)品的缺陷機(jī)會(huì)數(shù)再乘以 1000000來(lái)表示的缺陷率 . 六個(gè)西格瑪?shù)娜毕萋蕿?. FMEA（ Failure Mode and Effects Analysis） 失效模式與影響分析： 用來(lái)分析產(chǎn)品或服務(wù)及其過(guò)程由于失效導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)的方法 。指一次過(guò)程或者做法的要素，對(duì)于它可察覺(jué)的質(zhì)量有直接的影響。 預(yù)防重走 “