6典型表面與典型零件加工工藝(編輯修改稿)
2025-01-22 08:45 本頁面
【文章內容簡介】 低的非 鐵 金屬件(鉆 )粗 鏜 半精 鏜 粗磨 精磨 IT7~IT6 ~(鉆 )粗 鏜 半精 鏜 粗磨 精磨 研磨 IT7~IT6中間部位的孔 一般在 車床 上加工。拉孔 :先粗車外圓、端面和鉆孔 (或粗鏜孔 )后再拉削。其他孔 ：鉆床(1)盤、套類零件軸承孔 ： 大型 支架和箱體應在 臥式鏜床 上加工； 小型 支架和箱體可在 銑床或車床 上加工。螺釘孔 、螺紋底孔和 油孔 ：在 鉆床 上鉆削。（ 2）支架箱體類零件（ 3）軸類零件中心線上的孔： 一般在 車床 上加工，高精度的孔需再轉 磨床 加工。其他孔： 在 鉆床 上鉆削。下列情況的孔加工選用什么機床比較合適？？鉆小孔深孔最好采用什么機床？？、鉸刀與機床主軸為何采用浮動聯(lián)接？，大型鑄件上的螺栓孔和油孔；， ф40H7， ；， ф62J7， ；，薄板上 ф60H10的孔；。作業(yè)材料： 20，內表面滲碳。硬度： HRC58～ 62序號 工序名 工序內容及要求1 下料 用熱軋圓鋼按尺寸 φ52mmXll5mm 切斷2 車削 車外圓并鉆、鏜內孔， φ45r6 外圓面及 φ32H7內孔留磨削余量 ，其余達設計尺寸3 熱處理 滲碳，淬火 +低溫回火，保證硬度 5862HRC4 磨削 用萬能外圓磨床磨 φ45r6 外圓達設計要求，磨φ32H7 留研磨余量 5 研磨 研磨 φ32H7 內孔達設計要求研磨孔口圓弧材料： 20，內表面滲碳硬度： HRC58623 平面加工一次裝夾可完成外圓、內孔和端面，可保證這些零件的相互位置精度。精度 IT7~IT6， ~。 粗、半精加工：車、 銑 、 刨精加工： 拉 、 磨光整加工： 刮研 、 研磨 、拋光等平面加工方法的選擇支架 的工藝路線練習題銑削用量四要素2)進給量：1)銑削速度：f:每轉進給量 ,mm/rFz:每齒進給量 ,mm/zvf:進給速度 ,mm/min3)銑削深度 ap:平行于銑刀軸線4)銑削寬度 ac:垂直于銑刀軸線 和進給方向端銑周銑2. 銑平面。 。，磨損大，加工表面質量差。 。逆銑 順銑252頁a) 對稱端銑 b) 不對稱逆銑 c) 不對稱順銑216。對稱銑削 銑刀耐用度高 。216。不對稱逆銑切入厚度小，適于硬度高的材料。216。不對稱順銑切出厚度小，適于塑性大的材料。端銑同位置上的平面。2. 主運動為往復直線運動，沖擊大，加工速度低。3. 刨平面有空程損失，生產(chǎn)效率低。3. 刨平面主要適用于 單件小批 生產(chǎn)中。適用于加工 窄長形 表面。刨平面 :一個平面的加工需經(jīng)多次行程銑平面 : 進給速度較小1） 生產(chǎn)效率高2） IT7IT6, ?m。3） 刀具成本高、制造周期長4. 拉平面粗銑、粗刨 ： IT13~IT11， 精銑、精刨 ： IT9~IT7, ~周磨接觸面大，發(fā)熱量大，散熱排屑差，加工質量較差。有較高的剛度。接觸面小，發(fā)熱量小，散熱排屑好，加工質量好。剛度差。端磨IT6IT5， ?m刮研 用刮刀刮去很薄金屬；精刨后進行。能在表面形成貯油間隙。用于單件小批生產(chǎn) ，加工 未淬火 的 要求高 的導向面 (如各種導軌面 ) 用于成批和大
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