【文章內容簡介】 : 5S的各項實施對成本的效益都有直接或 間接的影響，如整理對空間使用成本的降低、 整頓對工作效率的提高。清掃對機械設備的 維修和安全成本的降低、清潔對工作效率和 品質提升的效益、素養(yǎng)對人員管理成本的降 低。 效率要求 : 工廠的生產效率幾乎是同業(yè)間競爭的要素，生 產效率的提升也非一朝一夕可以達成。因此，必須 在日常的要求，尤其是經由 5S的實施并持續(xù)的要求 才能達成，例如為了使生產順暢不至停機，則日常 保養(yǎng)的要求要做好；流程的合理化可使產出時間縮 短；清楚的料具標示可降低取用時間和錯誤；工作 空間有效規(guī)劃，可使運送時間縮短等等。 綜合以上工廠管理的要求與 5S實施的效益，其 實還有更多不管是直接或間接的影響，因此 5S的實 施可以說是工廠管理上的重要一環(huán)。 二、 5S與工廠管理之要求 目視管理 : 目視管理是一種最簡易、最直接、也是 最具體化、生動化、活潑化的管理活動，也 因此最被一般的高階主管和企業(yè)員工所喜愛 的管理方法。其主要內容包含了看板管理、 顏色管理，其范圍可深可廣，可說是一般工 廠不可或缺的管理工具。當然目視管理其主 要實施的用意還是為了達成 5S的目的，列舉 以下數種目視管理方法以為參考： 三、實施技巧 目視管理 : 方法一 顏色辨識法： 以顏色來辨別區(qū)分事物的順序、等級、 類別，如原物料庫存使用的先進先出順序； 每批以不同顏色加以標示；化學工廠不同原 料輸送管路漆以不同的顏色； 5S推行競賽以 不同顏色標示等級等等。 三、實施技巧 目視管理 : 方法二 看板標示法： －在責任區(qū)的明顯處掛上負責單位，人 員姓名，此亦為面子管理的一種。 －可用數據或圖表方式來表示。 －通常標示于作業(yè)區(qū)的入口明顯處。 －通常掛在機械上而且操作者目視方便 的方位。 另外如車站的時刻表看板、廣告看板、交通標 志等等，都是看板的表示方式。 三、實施技巧 目視管理 : 方法三 繪圖、模型法： 常用的工具依其形狀繪出以便取用或歸 位，此為繪圖法，有數種配件組合后才可使 用的工具，其儲放位置用該組件的模型大小 來存放，此為模型法。 三、實施技巧 目視管理 : 方法四 定位法： 例如于生產區(qū)劃分物料、半成品、工作 站、儲運設備、走道等適當的位置加以畫線 定位。日常看到的公共停車位的劃定位也是 此方法的運用。 三、實施技巧 目視管理 : 方法五 斑紋法： 通常用于警示區(qū)，如以黃黑兩色線條搭 配如虎斑紋，用于消防設備區(qū)，以示此區(qū)要 保持通暢，又如交通十字路的雙黃線區(qū)等等。 三、實施技巧 目視管理 : 方法六 燈號識別法： 以燈號閃亮來提醒注意或不同顏色燈號 表示不同作業(yè)方式，如結合于機器設備的閃 光燈當機器故障時提醒附近工作人員；又如 工廠操作室的儀表板上的燈號或汽車儀表版 等等。 三、實施技巧 目視管理 : 方法七 警戒標示法： 如運送對象時標示其安全高度；倉庫原 物料安全存量高度標示，提醒使用人員需進 行采購作業(yè)；于壓力或液位表上以不同顏色 標示危險范圍。 三、實施技巧 目視管理 : 方法八 V8攝影，投影法： 將所需資料透過 V8或投影片方式進行教 學，教育訓練或單獨以 V8做為監(jiān)控工具。另 外以定點攝影方式做為改善前后績效的比較。 三、實施技巧 目視管理 : 方法九 對齊標示法： 如螺絲 ,螺帽的對齊標示法；輸送帶生 產作業(yè)的對齊標示法。 以上為常見的目視管理范例，另有模具 管理的大小看板法、液位標示的虹吸管原理 方法等等。 三、實施技巧 三、實施技巧 紅標作戰(zhàn)管理 ⑴ 成立委員會或小組 ，委員由 各部門主管擔任。 ，并負責計劃、 執(zhí)行、檢討、改善等過程。 ，每次以 2個月為原 則。 三、實施技巧 紅標作戰(zhàn)管理 ⑵ 實施對象規(guī)劃 ： 辦公桌椅、櫥柜、檔案資料、生財用具等。 ： 地面、墻壁、天花板、架子等。 ： 輸送工具、機器、設備、模治具、工具、量具。 ： 原物料、半成品、成品。 三、實施技巧 紅標作戰(zhàn)管理 ⑶ 訂定標準 重點在整理，也就是決定 [要與不要 ]的東西， 因此需訂定標準，使大家在執(zhí)行時有所遵行。 例如： 、工具、三個月以上沒用到者。 ，或呆滯品。 、原物料或已損壞的設備、工 具。 以上應列為不要的范圍。 三、實施技巧 紅標作戰(zhàn)管理 ⑷ 施行 、紙張、自黏貼紙來制作。 格式如下： ，一聯貼于物品，一聯留作紀錄。 ，但不可負責自己部門。 ，直接向委員會申訴，不可自行撕掉。 委員不定時巡視，并貼紅色卷標，每星期收集 紀錄，于委員會議討論，處置不要品。 部門： 課 區(qū)分： 編號 : 日期 : 年 月 日 四、 5S推行步驟 實施前準備：