5s基本概念及最新發(fā)展(ppt52頁)(編輯修改稿)
2025-01-22 08:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 so Sweeping 清掃 所有操作都遵循指定的批準(zhǔn)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)Error ProofingTwopoint InspectionCONTROLWARNINGJigThe light goeson if themachine fails.jammingpinThe part won’tgo on unlessit’s oriented properlyI checked it,but let me knowif there are anyproblems.I’ll check it outbefore I do thenext operation.精益節(jié)省時(shí)間、避免出錯(cuò)、消除煩躁情緒和無限制變差3S: Seiso Sweeping 清掃? 在 必要時(shí)立刻 清掃和拖洗工作區(qū)域，清理產(chǎn)生的雜物? 發(fā)現(xiàn)、糾正：– 錯(cuò)誤的位置；– 不正確的庫存；– 不受控的缺損；– 不安全的隱患；– 不正常的設(shè)備；– 不齊全、合適的工具器具等；– 不按計(jì)劃數(shù)量生產(chǎn) . 4S: Seiketsu Standardization –清潔? 鞏固 前 3個(gè) S的已有成就；? 完善 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、制度；? 形成 持續(xù)改善 （消除浪費(fèi)），并向其它領(lǐng)域進(jìn)一步深入 ImplementationGuideEmployee Environment InvolvementWorkplace OrganizationQuality Operational AvailabilityMaterial MovementFlow Manufacturing4S: Seiketsu Standardization –清潔4S的改善流程 : O/P K S C?(Observation/Problem) 觀察 /出現(xiàn)的問題?(Kaizen)改善?(Standardization)重新標(biāo)準(zhǔn)化?(Continuous Improvement)循環(huán)改進(jìn)精益減少變差范圍－－降低廢品、節(jié)約時(shí)間、消除過程浪費(fèi)5S: Shitsuke – SelfDiscipline –修養(yǎng)? 員工自律 ；? 員工具有改善技巧；? 員工具有識別浪費(fèi)的能力和強(qiáng)烈改善意識；? 公司自動持續(xù)改進(jìn)；? 改進(jìn)不斷產(chǎn)生效益；精益消除大量浪費(fèi)，達(dá)到準(zhǔn)精益 ?“三定 ”管理?目視化管理?顏色管理5S的技巧“三定 ”管理定置 /定人 /定時(shí)定置 :從人、物、場所相互關(guān)系的內(nèi)在聯(lián)系 上找解決生產(chǎn)現(xiàn)場各工序存在問題的 方法。 定人 :確定管理責(zé)任人和管理責(zé)任區(qū)定時(shí) :給責(zé)任人充分的時(shí)間去執(zhí)行 (3次 /天 )“三定 ”管理 定置管理技法 定置管理是一個(gè)動態(tài)的整理整頓體系，是實(shí)現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合。因此要運(yùn)用現(xiàn)場診斷、作業(yè)研究、工藝分析、動作分析、環(huán)境因素分析 等基本技法，對現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)的分析，然后進(jìn)行定置管理設(shè)計(jì)?！叭?”管理 定置管理技法 現(xiàn)場診斷 : 對現(xiàn)場的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出存在問題及原因，設(shè)計(jì)方案，使其達(dá)到預(yù)定管理目標(biāo)。 a) 工作現(xiàn)場有哪些工具，物品需定置管理； b) 采用什么方法、方便。 (物件使用頻率及安置 ) 作業(yè)研究 : a)分析操作者與機(jī)器的位置，需定置什么工具、物品。 b)操作者動作分析，設(shè)置合理定置管理。 c)通過作業(yè)者和班組作業(yè)的分析，人和機(jī)械的配置分析，研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中不合理狀態(tài)，清除人和物結(jié)合的不緊密狀態(tài)，消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場無秩序狀態(tài)，從而建立起高效率，合理文明生產(chǎn)秩序。 (崗位平衡 )“三定 ”管理 定置管理技法 工藝分析 以工藝分析為原則，按物的加工處理過程，分成加工、搬運(yùn)、檢 查、停滯、儲存等五個(gè)環(huán)節(jié)。同時(shí)分析工序的加工條件、經(jīng)過時(shí) 間、移動距離，從而確定合理的工藝路線、運(yùn)輸路線，使改進(jìn)后 的現(xiàn)場環(huán)境達(dá)到人、物、場所一體化。 (設(shè)備布局 ) 動作分析 研究作業(yè)者動作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)合理的人、物結(jié) 合狀態(tài)，使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，使物品定置規(guī)范化，使人、物、場所結(jié) 合高效化。 (人機(jī)平衡 ) 環(huán)境因素分析 凡環(huán)境因素有不符合國家環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求的情況都必須改善，達(dá)到
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