5s培訓(xùn)教材(第一部分--導(dǎo)入)(編輯修改稿)
2025-01-22 07:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管理最怕層次太多；這是官僚的來(lái)源。 管理 人太多 就產(chǎn)生 官僚 TQM： Total Quality Management 全面質(zhì)量管理 31 4 領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)理的不同： 領(lǐng)導(dǎo) 經(jīng)理 1 領(lǐng)導(dǎo) 命令 2 講道理 權(quán)威 3 產(chǎn)生敬佩 制造畏懼 4 我們要如何做 我要你這么做 5 錯(cuò)在哪里？ 誰(shuí)的錯(cuò)？ 6 如何去處理？ 如何被處理？ 7 啟發(fā) 指示 我行使經(jīng)理的權(quán)力，你必須服從?。?！ TQM： Total Quality Management 全面質(zhì)量管理 32 5 關(guān)鍵是如何落實(shí) 不能落實(shí)的理論是空談； 沒(méi)有方案是狗屁不通； 程序 績(jī)效 TQM： Total Quality Management 全面質(zhì)量管理 33 JIT： Just In Time 準(zhǔn)時(shí)化 只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 工 廠 常 見(jiàn) 的 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi) 制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi) 8 大 浪 費(fèi) 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “ 地下工廠 ” 。 地下 工廠 34 項(xiàng)目 5S ISO9000 內(nèi)容 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng) ISO9001 方法 合理化過(guò)程 制度化過(guò)程 材料 整理、整頓 物料管制與追溯性 使用整理 (要與不要 )的手段與整頓 (識(shí)別系統(tǒng) )的觀念可達(dá)到 減少庫(kù)存，增加資金周轉(zhuǎn)率 先進(jìn)先出，減少呆廢料 明確管理責(zé)任 使用物料管制程序，配合識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到 控制不合格材料 使材料易于追溯 明確管理責(zé)任 成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到 明確管理責(zé)任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 首件檢查，現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及追溯性，使用各項(xiàng)控制程序及識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到 明確管理責(zé)任 維持過(guò)程品質(zhì)的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平 半成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到 明確管理責(zé)任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 使用各項(xiàng)控制程序及識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到 明確管理責(zé)任 維持過(guò)程品質(zhì)的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平 文件 整理、整頓 文件控制程序 提高文件作業(yè)效率 減少浪費(fèi)，節(jié)省空間 合理化 提高文件作業(yè)效率 標(biāo)準(zhǔn)化 制度化 目標(biāo) 提高企業(yè)整體管理水平 養(yǎng)成上下一體，守紀(jì)律，守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣 提高企業(yè)品質(zhì)管理水平 養(yǎng)成上下一體，守標(biāo)準(zhǔn)、守紀(jì)律習(xí)慣 結(jié)論 故 5S實(shí)際上是 ISO9000的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項(xiàng)管理水平的手段 35 整理 要與不要 修養(yǎng) 遵守規(guī)定 整合 所需的系統(tǒng) 目視管理 落實(shí) 各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn) 文件管理 5S ISO9000 看 板 管 理 燈 具 管 理 實(shí)物顯示 顏 色 管 理 識(shí)別 管 理 區(qū)域規(guī)劃 36 TPM： Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)管理 最大限度提高生產(chǎn)率為目標(biāo)。 以” 5S活動(dòng)”為基礎(chǔ)。 從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體。 以相互連接的小組活動(dòng)形式。 5 、 以設(shè)備及物流為切入點(diǎn)進(jìn)行思考 。 6 、 創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系 。 基本觀點(diǎn) : 以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開(kāi)展小組自主活動(dòng)來(lái)推行的生產(chǎn)維修。 37 目標(biāo)：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì) 以現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)， 即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整個(gè)壽命周期為對(duì)象， 實(shí)現(xiàn) —— 事故為零、不良為零、故障為零 ●從生產(chǎn)部門(mén)普及到開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門(mén) ●從高層到一線作業(yè)人員全員參加 ●通過(guò)反復(fù)的小組活動(dòng)，達(dá)到損失為零 通過(guò)人和設(shè)備的體質(zhì)改善達(dá)到企業(yè)的體質(zhì)改善 人 ●操作人員：自主保全能力 ●保全人員：機(jī)械設(shè)備的保全能力 ●生產(chǎn)技術(shù)人員：不要保全的設(shè)備的計(jì)劃能力
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