【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 灌注樁；③振錘打設(shè)鋼板樁圍堰然后施工系梁；④施工墩柱，施工完畢后拆除鋼板樁圍堰；⑤在施工平臺(tái)上施工蓋梁、及墊石；⑥拆除施工平臺(tái)。梁板架設(shè)完成后拆除圍堰，及涵管。、泥漿池及清運(yùn)泥漿根據(jù)橋位布置，由于全部基樁都位于河道內(nèi)，需要在紅線外設(shè)置泥漿池，另需安排泥漿清運(yùn)地。根據(jù)需要泥漿池征地共，全橋共需棄運(yùn)泥漿約，運(yùn)距約。、全橋需用材料統(tǒng)計(jì)表表 堿鋪中橋全橋材料需用量統(tǒng)計(jì)表工程名稱材料名稱單位數(shù)量備注堿鋪中橋水中樁施工平臺(tái)工字鋼鋼縱、橫梁工字鋼工字鋼厚鋼板橋面厚鋼板沉淀池鋼護(hù)筒施工護(hù)筒鋼管樁（厚）平臺(tái)基礎(chǔ)鋼板樁（有效寬度）圍堰土袋土袋圍堰砂礫圍堰回填防水土工布防滲大清河大橋基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工措施總體規(guī)劃大清河大橋根據(jù)各樁位布置情況，全橋基樁及承臺(tái)根據(jù)所在位置不同，分為圍堰施工和施工平臺(tái)施工兩種施工方法。圍堰施工方法用于魚塘內(nèi)及河案附近基樁施工，施工平臺(tái)施工方法用于河道中心處排基樁。分布情況如下圖 大清河大橋基樁及承臺(tái)施工示意圖施工準(zhǔn)備措施、橋側(cè)施工便道橋梁兩側(cè)施工便道采用山皮石填筑，填筑高度由地勢(shì)及填筑位置淤泥層厚度決定，并且便道頂部高于最高水位線，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察平均填高為。便道填筑頂寬按照頂寬， ：放坡控制。按照平均填高計(jì)算底寬約為，橫斷面積約為。便道總長(zhǎng)為，總山皮石填筑量約。橋側(cè)施工便道填筑施工順序及施工措施如下。①測(cè)量放線，確定填筑線路，保證便道沿征地紅線外側(cè)填筑。②根據(jù)橋梁填筑線路沿橋梁兩端右側(cè)主線路基施工便道逐步向橋梁中部推進(jìn)。③填筑過程為自卸汽車按制定地點(diǎn)卸料，推土機(jī)沿線路方向推進(jìn)，隨后壓路機(jī)對(duì)便道進(jìn)行碾壓。④為保證填筑及碾壓質(zhì)量及行車安全填筑時(shí)路面寬度按照控制，碾壓完成后用挖掘機(jī)收坡至頂寬。⑤施工便道填筑高度要高于常水位線。⑥填筑至距離鋼便橋附近時(shí)根據(jù)鋼便橋橋面高程調(diào)整便道填筑坡度，保證便道與便橋連接順暢。⑦便道與便橋連接段做厚，長(zhǎng)的混凝土面層，并將錐坡用厚混凝土層防護(hù)，保證便橋錐坡穩(wěn)定。、山皮石施工平臺(tái)及圍堰填筑大清河大橋基樁均位于水中，都需要首先施工操作平臺(tái)才能施工橋梁基樁及下部結(jié)構(gòu)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及施工成本控制的綜合考慮，只在、、號(hào)樁位搭設(shè)鋼平臺(tái)，其余個(gè)墩臺(tái)位均采用山皮石填筑操作平臺(tái)。山皮石操作平臺(tái)填筑寬度為，長(zhǎng)度為，平均填筑高度為，按照：放坡填筑，橫斷面積為。一個(gè)操作平臺(tái)填筑山皮石約，總量約。在操作平臺(tái)左側(cè)填筑頂寬，平均高度為、按照：放坡的山皮石圍堰，圍堰橫斷面積為，總長(zhǎng)山皮石填筑量約。圍堰、相鄰操作平臺(tái)、施工便道所圍出的空間作為泥漿池。施工便道及圍堰兩側(cè)分別鋪設(shè)防滲土工布并覆蓋粘土，防止泥漿滲出污染周圍環(huán)境。土工布總量約，粘土總量約。施工承臺(tái)時(shí)首先用挖掘機(jī)開挖至承臺(tái)底面處，將積水排出后，人工下挖然后澆筑厚承臺(tái)墊層混凝土，然后進(jìn)行承臺(tái)鋼筋、模板、混凝土施工。每個(gè)承臺(tái)墊層混凝土約為，總量約。施工平臺(tái)及圍堰填筑方法同施工便道。圖 山皮石操作平臺(tái)平面示意圖、鋼便橋搭設(shè)鋼便橋設(shè)計(jì)荷載為，采用鋼管樁作為基礎(chǔ)，工字鋼、槽鋼、鋼板等作為上部結(jié)構(gòu)及橋面板。鋼管樁采用壁厚的鋼管，一排根單根長(zhǎng)約，鋼管樁之間用槽鋼做橫向支撐；橫向聯(lián)系梁采用雙工字鋼；主梁采用工字鋼根；次梁采用工字鋼按照間距控制；面板采用厚軋花鋼板；的鋼管作為護(hù)欄，橫向用的鋼筋作橫向連接。便橋施工方法如下。①根據(jù)鋼便橋設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)鋼管樁進(jìn)行測(cè)量定位，并用明顯而且穩(wěn)定的標(biāo)記物標(biāo)出樁位。同時(shí)計(jì)算出設(shè)計(jì)樁頂高程。②履帶吊車配合振動(dòng)錘將鋼管打入河床內(nèi)直至達(dá)到設(shè)計(jì)承載力深度為止，作為鋼管樁基礎(chǔ)。施工時(shí)注意鋼管樁偏位、傾斜度和樁頂高程都要控制在允許范圍內(nèi)。③鋼管樁基礎(chǔ)完成兩排（一跨）之后，用槽鋼將同排的鋼管樁作整體連接。根據(jù)荷載計(jì)算書在樁頂焊接安裝工字鋼聯(lián)系橫梁，與鋼管樁基礎(chǔ)形成排架結(jié)構(gòu)。并在同排鋼管樁之間用槽鋼做橫向支撐。④根據(jù)荷載計(jì)算書在第一跨安裝主梁工字鋼，主梁與橫梁采用焊接連接。⑤根據(jù)荷載計(jì)算書在主梁上安裝橫向分布梁，亦即次梁。次梁所用材料的規(guī)格和間距也根據(jù)荷載計(jì)算書確定。次梁和主梁可采用焊接。⑥在次梁上鋪設(shè)厚軋花鋼板作為橋面板，橋面板和次梁之間采用焊接連接。⑦在每根次梁兩個(gè)端頭焊接一根直徑的鋼管（或鋼筋）作為護(hù)欄，每根后面加一個(gè)同材料的斜撐起整體穩(wěn)固作用。護(hù)欄之間橫向用三道的圓鋼連接作為防護(hù)網(wǎng)。⑧方法同上施工下一跨。圖 鋼便橋橫斷面圖表 大清河大橋施工措施材料需用量表工程名稱材料名稱單位數(shù)量備注大清河便橋ф圓鋼護(hù)欄用外徑厚鋼管工字鋼鋼縱、橫梁工字鋼工字鋼槽鋼厚鋼板橋面鋼管樁（厚）便橋基礎(chǔ)、鋼平臺(tái)施工鋼便橋采用鋼管樁作為基礎(chǔ)，工字鋼、槽鋼、鋼板等作為上部結(jié)構(gòu)及面板。鋼管樁采用壁厚的鋼管，一排根單根長(zhǎng)約，鋼管樁之間用槽鋼做橫向十字支撐；橫向聯(lián)系梁采用雙工字鋼；主梁采用工字鋼根；次梁采用工字鋼按照間距控制；面板采用厚軋花鋼板。施工方法同便橋。 在鉆孔灌注樁為采用內(nèi)徑的施工護(hù)筒，護(hù)筒入河床深度為，每個(gè)護(hù)筒長(zhǎng)，護(hù)筒共個(gè)，用履帶吊配合振動(dòng)錘沉入河床內(nèi)。每個(gè)平臺(tái)需配長(zhǎng)、寬、高的沉淀池，沉淀池采用厚鋼板加工共個(gè)。表 大清河大橋施工措施材料需用量表工程名稱材料名稱單位數(shù)量備注大清河水中樁施工平臺(tái)鋼護(hù)筒施工護(hù)筒工字鋼鋼縱、橫梁工字鋼工字鋼槽鋼厚鋼板橋面厚鋼板沉淀池鋼管樁（厚）平臺(tái)基礎(chǔ)鋼板樁（有效寬度）圍堰圖 鋼平臺(tái)平面圖圖 鋼平臺(tái)橫斷面圖、鋼板樁圍堰及封底混凝土在鋼平臺(tái)施工完畢之后，在鋼平臺(tái)四周做鋼板樁圍堰，以施工橋梁下部結(jié)構(gòu)。鋼板樁采用寬，長(zhǎng)的型拉森鋼板樁，每根重約。每個(gè)圍堰所圍區(qū)域平面周長(zhǎng)約，共需鋼板樁約根，總重量約為。個(gè)圍堰共需長(zhǎng)型拉森鋼板樁約根，重約。鋼板樁施工方法如下①測(cè)量放線，并在在鋼板樁在平臺(tái)外安裝槽鋼的導(dǎo)向架。②用履帶吊車配振動(dòng)錘將鋼板樁逐根打入。③插打時(shí)鋼板樁背緊靠導(dǎo)向架,邊插打邊將浮吊鉤緩慢下放。這時(shí)應(yīng)在互相垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀觀測(cè),以確保鋼板樁插正、插直,然后以第一根鋼板樁為基準(zhǔn),再向兩邊對(duì)稱④在插打過程中,將鋼板樁的傾斜度控制在 以內(nèi),超過限定的傾斜度應(yīng)予糾偏。⑤在鋼板樁施打過程中用棉絮、黃油等填充物填塞接縫起止水作用。⑥插打注意事項(xiàng)⑴插打次序自上游開始,在下游合攏。⑵插打時(shí)要嚴(yán)格控制垂直度,特別是第一根樁。⑶在硬塑性粘土上插打鋼板樁時(shí),可采用“插打—拔起—再插打”的方法,讓水滲入到鋼板樁與粘土之間,減小摩擦,加快插打速度。⑷當(dāng)鋼板樁難以下插時(shí),應(yīng)停下來分析原因,檢查鎖口是否變形,樁身是否變形,鋼板樁有無障礙物等,不能一味蠻干,磨損了鋼板樁。⑸定期檢查高架浮吊上的螺栓,以防松動(dòng)掉落。⑹振動(dòng)錘的夾板由液壓控制,必須經(jīng)常檢查液壓設(shè)備,防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落。⑦排水后人工開挖至設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高以下，然后澆筑厚封底混凝土，每個(gè)圍堰內(nèi)混凝土約，共個(gè)圍堰總方量約。、泥漿池及清運(yùn)泥漿根據(jù)橋位布置，大部分樁位泥漿池可設(shè)置在兩排樁之間的位置，水中樁需用鋼板制作沉淀池個(gè)，每個(gè)尺寸約長(zhǎng)，寬，高，共需厚鋼板。另需設(shè)置泥漿清運(yùn)地。全橋共需棄運(yùn)泥漿約，運(yùn)距約。、全橋措施材料統(tǒng)計(jì)表 大清河大橋施工措施材料需用量表工程名稱材料名稱單位數(shù)量備注大清河便橋、便道ф圓鋼護(hù)欄用外徑厚鋼管工字鋼鋼縱、橫梁工字鋼工字鋼槽鋼厚鋼板橋面鋼管樁（厚）便橋基礎(chǔ)鋼護(hù)筒施工護(hù)筒山皮石施工便道混凝土圍堰封底大清河鋼平臺(tái)、山皮石施工平臺(tái)工字鋼鋼縱、橫梁工字鋼工字鋼槽鋼厚鋼板橋面厚鋼板沉淀池鋼管樁（厚）平臺(tái)基礎(chǔ)鋼板樁（有效寬度）鋼板樁圍堰山皮石平臺(tái)及圍堰混凝土承臺(tái)墊層防滲土工布防滲粘土防滲泥漿外運(yùn)平均運(yùn)距通訊聯(lián)絡(luò)經(jīng)理部設(shè)程控電話及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)溝通對(duì)外聯(lián)絡(luò)，各施工隊(duì)及現(xiàn)場(chǎng)值班室用手機(jī)、對(duì)講機(jī)聯(lián)系，隨時(shí)保障通訊暢通。理療衛(wèi)生與消防設(shè)施由我單位有行醫(yī)資格人員建立工地醫(yī)療防疫所并報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生部門的批準(zhǔn)，做好醫(yī)療衛(wèi)生、防疫、健康檢查的工作。根據(jù)當(dāng)?shù)叵啦块T的規(guī)定，由安質(zhì)部負(fù)責(zé)配備專門的消防器材和進(jìn)行防火教育，并派專人負(fù)責(zé)。其他在工地根據(jù)工程需要設(shè)置移動(dòng)式砼攪拌機(jī)組成的小型攪拌站，供砌筑用砂漿攪拌用。路基路面施工方案 施工便道標(biāo)段魚塘、蝦池眾多，尤其在之后蝦池、鹽田連接成片。施工之前需要做以下工作：、征地結(jié)束后，首先施工紅線內(nèi)施工便道，便道高度高出現(xiàn)有水位。然后沿施工便道運(yùn)輸粘土，在施工便道外側(cè)填筑擋水埝，擋水埝高度高出池塘最高水位。最后用挖掘機(jī)把紅線內(nèi)魚蝦池貫通，使池內(nèi)存水沿地勢(shì)排出，剩余積水用水泵抽凈。見下附圖圖 池塘段施工便道擋水埝橫斷面圖、清理池塘內(nèi)淤泥等非適用性填料，清理出來的淤泥等部分堆放在擋水堤處，用作后期植草的種植土，多余的部分遠(yuǎn)運(yùn)作為棄方處理。、為了貫通施工便道，需要在堿鋪中橋右側(cè)設(shè)置單側(cè)頂寬的過水便橋，便道中埋設(shè)排內(nèi)徑的涵管保證河道通暢。大清河大橋右側(cè)架設(shè)寬鋼便橋。兩座橋位處便道便橋?qū)儆谑┕け愕揽刂菩怨こ?，施工完畢后施工便道就能貫通全線，會(huì)大大提高路基填料運(yùn)輸和施工的效率。詳見.軟基處理施工本標(biāo)段內(nèi)河流縱橫，水渠交錯(cuò)，路線北側(cè)布有成片的鹽田、魚塘，水位隨季節(jié)和生產(chǎn)階段不同而不同，底部多含有淤泥，水深一般在米之間，底部淤泥厚度米。段內(nèi)不良地質(zhì)主要表現(xiàn)為軟土和軟弱土、砂土液化。對(duì)于液化深度大的路段采用振動(dòng)沉管擠密碎石樁處理，對(duì)于液化深度較淺的路段采用強(qiáng)夯處理。振動(dòng)沉管擠密碎石樁施工工藝及方案、技術(shù)交底施工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)向工段和班組長(zhǎng)進(jìn)行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)資料、質(zhì)量與安全措施等。、準(zhǔn)備工作 ⑴清理平整場(chǎng)地：夯實(shí)回填素土至地面，消除高空和地面障礙物；在施工中如果地基液化嚴(yán)重，碎石樁機(jī)傾斜或下陷，可在原地面鋪碎石確保樁機(jī)平衡，在施工完畢后及時(shí)清除。⑵測(cè)量放線：恢復(fù)中線，放出路段邊線樁，清理平整施工段地基表面，測(cè)量整平后的標(biāo)高，做好排水系統(tǒng)，保證排水通道的暢通；⑶按設(shè)計(jì)文件樁間距及形式繪制碎石樁施工平面圖，按樁位圖準(zhǔn)確放出樁位并編號(hào)，樁間距允許差為177。；、試樁碎石樁施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行成樁試驗(yàn)，取得各種機(jī)械參數(shù)，以確保大面積施工質(zhì)量，試樁的數(shù)量一般宜為根，成樁試驗(yàn)要求達(dá)到以下目的：⑴根據(jù)不同路段、不同的地質(zhì)情況現(xiàn)場(chǎng)確定樁體的有效長(zhǎng)度。本段設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。⑵掌握滿足設(shè)計(jì)要求和各種技術(shù)參數(shù)，如振動(dòng)頻率、留振時(shí)間、反插深度、樁管提升高度和速度、電機(jī)的工作電流及完成全過程的施工時(shí)間等。⑶掌握振動(dòng)沉管的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施，確保擠密的均勻性和樁身的連續(xù)性。⑷檢驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)所確定的碎石灌入量是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑸檢測(cè)樁身的質(zhì)量是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、施工方法碎石樁采用振動(dòng)沉拔樁機(jī)振動(dòng)成樁法施工，施工順序采用圍幕法，先打外圍樁再打內(nèi)圈樁，并由外緣向中心推進(jìn)，具體成樁工藝如下：⑴清理整平施工場(chǎng)地，鋪筑墊層，進(jìn)行樁位放樣。⑵樁機(jī)就位，校正樁管垂直度應(yīng)≤；校正樁管長(zhǎng)度及投料口位置，使之符合設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；設(shè)置二次投料口；在樁位處鋪設(shè)少量碎石。⑶啟動(dòng)振動(dòng)錘，將樁管下沉到設(shè)計(jì)深度。⑷稍提升樁管使樁尖打開。⑸停止振動(dòng)，立即向管內(nèi)裝入規(guī)定數(shù)量的碎石。（第一次投料）灌滿沉管。⑹振動(dòng)拔管，拔管前先振動(dòng)分鐘以后邊振動(dòng)邊拔管，每提升導(dǎo)管反插，留振秒，拔管速度為。⑺根據(jù)單樁設(shè)計(jì)碎石用量確定第一次投料的成樁長(zhǎng)度，進(jìn)行數(shù)次反插直至樁管內(nèi)碎石全部拔出。⑻提升樁管開啟第二投料口并停止振動(dòng)，進(jìn)行第二次投料直至灌滿。⑼繼續(xù)邊拔管邊振動(dòng)，直至拔出地面。⑽提升樁管高于地面，停止振動(dòng)進(jìn)行孔口投料（第三次投料）直至地表。啟動(dòng)反插，并及時(shí)進(jìn)行孔口補(bǔ)料至該樁設(shè)計(jì)碎石樁用量全部投完為止。每根樁的反插次數(shù)一般不低于次。⑾孔口加壓至前機(jī)架抬起，完成一根樁施工。⑿移動(dòng)樁架至另一孔位，重復(fù)以上操作。⒀在施工時(shí)如遇下料困難，可往樁管內(nèi)加水，即可解決。⒁做好場(chǎng)地內(nèi)的排水工作，地下滲出的水要及時(shí)排出。、施工質(zhì)量控制⑴樁的放樣：應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，確保樁間距及布置形式（等邊三角形）。⑵碎石材料按要求采用自然級(jí)配，含泥量不大于，且最大粒徑不大于，不允許用未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收或檢驗(yàn)的碎石，以確保碎石的質(zhì)量。⑶整個(gè)段落采用圍幕法，并由外緣向中心推打進(jìn)行。⑷根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，操作人員應(yīng)記錄施工開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、成樁深度、碎石灌入量及電機(jī)的工作電流值，同時(shí)注意各種參數(shù)的變化。⑸控制碎石樁的振動(dòng)頻率、留振時(shí)間、反插深度、樁管提升的高度和速度，同時(shí)確保樁身的連續(xù)性。⑹施工過程中應(yīng)及時(shí)挖除樁管帶出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。⑺填料要分批加入，不宜一次加料過量，每一深度的抗體在未達(dá)到規(guī)定的密實(shí)電流時(shí)應(yīng)繼續(xù)加料，繼續(xù)振實(shí)，嚴(yán)格防止“斷樁”和“頸縮樁”的發(fā)生。⑻施工過程中如發(fā)現(xiàn)土層有較大變化，投料量或沉樁速度異常應(yīng)立即停工，并報(bào)告監(jiān)理工程師。⑼施工完畢，整平場(chǎng)地，測(cè)量標(biāo)高，整理施工記錄。⑽施工允許偏差的檢驗(yàn)表 碎石樁施工允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率樁距（）177。抽查樁徑（）不小于設(shè)計(jì)抽查