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正文內(nèi)容

126蒸汽站企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)課程內(nèi)容(編輯修改稿)

2025-01-21 03:23 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 功能性能要求 之產(chǎn)品功能要求 ? 底板溫度均勻性的要求 ? 調(diào)整溫控器,使底板中心點(diǎn)溫度維持在 150℃ ,測量出以下幾點(diǎn)的溫度: ? a)最熱點(diǎn); b)中點(diǎn); c)在底板縱線上離底板尖端 20mm的點(diǎn); d)在底板縱線上離底板后端 20mm的點(diǎn) ? 測試結(jié)果要求:偏差177。 10%( 10分鐘的平均溫度與底板平均溫度比較的偏差≤10%) 熱電偶位置 前情回顧 測量 10分鐘 10分鐘的平均溫度 底板平均溫度 偏差 177。 10% 開溫控器 關(guān)溫控器 位置 a 170 150 160 % 位置 b 160 140 150 % 位置 c 130 150 140 5% 位置 d 130 150 140 5% a b c d ? 蒸汽性能要求 ? 將鋁底放在水平位置177。 1186。,并且與水箱的底面處于同一水平線,將水裝入燙斗的水箱或煲體 /發(fā)生器至最大容量。打開燙斗,將溫控器調(diào)到最大檔位,也可以將蒸汽旋鈕調(diào)到最大檔位,達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后,立即根據(jù)以下周期產(chǎn)生蒸汽: ? —— 打開 5秒(打開蒸汽按鈕,產(chǎn)生蒸汽) ? —— 關(guān)閉 15秒(關(guān)閉蒸汽按鈕,不產(chǎn)生蒸汽) ? 重復(fù)這個(gè)周期 3次。然后稱出整個(gè)燙斗系統(tǒng): W4; ? 重復(fù)以上周期 24次,做以下測量: ? —— 測出整個(gè)燙斗系統(tǒng)的質(zhì)量: W5 ? —— 測出從燙斗漏出沒有蒸發(fā)的水的質(zhì)量: W6 功能性能要求 之產(chǎn)品功能要求 ? 計(jì)算蒸汽量 SR 如下: SR = { W4W5W6} / t ? 計(jì)算漏水量 LR 如下: LR= W6/t ? 注: 1) W4是第一次 12個(gè)周期后整個(gè)燙斗系統(tǒng)的質(zhì)量,以克表示; ? 2) W5是接下來的 24個(gè)周期后整個(gè)燙斗系統(tǒng)的質(zhì)量,以克表示; ? 3) W6是從燙斗漏出沒有蒸發(fā)的水的質(zhì)量,以克表示; ? 4) SR 為蒸汽量。以 g/min表示 ? 5) LR 為漏水量,以 g/min表示 ? 6) t是開蒸汽時(shí)間, 24 5s=2min ? 7)快熱式蒸汽站電熨斗 SR ≥ 90g/min ? 8)普通壓力式蒸汽站電熨斗 SR ≥ 60g/min ? 9)帶泵壓力式蒸汽站電熨斗 SR ≥ 80g/min ? 10) LR 為漏水量沒有具體規(guī)定,一般要求不能有滴水,如果有滴水,除第一次放蒸汽允許有少量水滴外(最大允許滴水量 3滴,每水滴直徑不超過 ),其它時(shí)間不能有水滴噴出; ? 11)對于水泵蒸汽站電燙斗底座任意方向傾斜 15176。,釋放蒸汽,不能有超過滴水量 3滴,每水滴直徑不超過 。 (可否添加具體的計(jì)算實(shí)例?) 功能性能要求 之產(chǎn)品功能要求 ? 電子程序驗(yàn)證 ? 給產(chǎn)品輸入額定電壓,按正常運(yùn)行方式對蒸汽站的程序進(jìn)行驗(yàn)證:如蒸汽大小的調(diào)整、斷電記憶功能、自動斷電功能和除垢提示等功能的驗(yàn)證,應(yīng)與說明書相一致。 ? 注: 試要求。 ? ( IC)的蒸汽站需要進(jìn)行程序驗(yàn)證。 功能性能要求 之產(chǎn)品功能要求 ? 底板涂層耐磨性能 ? 然后將測試樣板固定在測試架上,并調(diào)整電熨斗確保電熨斗在測試架上的運(yùn)動距離為 ( ) ,一個(gè)來回的距離是 (英寸 ),運(yùn)行一個(gè)來回為 1個(gè)循環(huán),運(yùn)行速率為 20個(gè)循環(huán) /分鐘。在運(yùn)行過程中讓燙斗底板與燙斗架之間的接觸力為 (5lbs)(如果燙斗的重量不夠 (5lbs)則加到該重量,如果燙斗的重量超過(5lbs)則按燙斗自身的重量),電熨斗底板與燙斗架應(yīng)充分接觸 (應(yīng)水平放置 )。 ? 給產(chǎn)品輸入額定電壓 ,將溫度旋鈕調(diào)在中檔 (300℉ /150℃ )位置進(jìn)行工作 ,總共運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為 100小時(shí)。每運(yùn)行 24小時(shí) ,停 1小時(shí)進(jìn)行燙斗測試架上的布料調(diào)整和檢查燙斗和燙斗架的接觸效果。 ? 測試產(chǎn)品在運(yùn)行 60000個(gè)循環(huán)后重復(fù) 。 ? 測試后應(yīng)滿足以下要求: ? 產(chǎn)品底板涂層耐磨測試之后,涂層厚度磨損不應(yīng)低于測試前涂層厚度的 60%。 ? 一般客戶要求 10萬米,我們的要求 *6萬 =(高于一般客戶要求) 前情回顧 ? 有哪些功能要求 ? 外觀及標(biāo)識 ? 操作適用性 ? 底板溫度要求 ? 產(chǎn)品預(yù)熱時(shí)間要求 ? 底板溫度均勻性的要求 ? 蒸汽性能要求 ? 電子程序驗(yàn)證 ? 底板涂層耐磨性能 操作標(biāo)識要求 容積標(biāo)識要求 涂層百格測試、硬度、厚度要求 前情回顧 ? 計(jì)算蒸汽量? ? 將鋁底放在水平位置 177。 1186。,并且與水箱的底面處于同一水平線,將水裝入燙斗的水箱或煲體 /發(fā)生器至最大容量。打開燙斗,將溫控器調(diào)到最大檔位,將蒸汽旋鈕調(diào)到最大檔位,達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后,立即根據(jù)以下周期產(chǎn)生蒸汽: ? —— 打開 5秒(打開蒸汽按鈕,產(chǎn)生蒸汽) ? —— 關(guān)閉 15秒(關(guān)閉蒸汽按鈕,不產(chǎn)生蒸汽) ? 重復(fù)這個(gè)周期 3次。然后稱出整個(gè)燙斗系統(tǒng): W4=5200g; ? 重復(fù)以上周期 24次,做以下測量: ? —— 測出整個(gè)燙斗系統(tǒng)的質(zhì)量: W5=5000g。 ? 測出從燙斗漏出沒有蒸發(fā)的水的質(zhì)量: W6=
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