【文章內(nèi)容簡介】 ①注射壓力損失較大，在注射過程中應(yīng)采取較大的注射壓力，而縮短澆口長度也可以起減輕注射壓力損失的作用。 ②側(cè)澆口容易形成熔接痕、縮孔、氣泡等缺陷，應(yīng)從選擇澆口的位置和方向上以及排氣措施上予以考慮。 Quality assurance Designed to power you ?扇形澆口： 澆口以進(jìn)料方向逐漸變寬，而厚度逐漸減至最薄的形式漸漸展開。在 注射長條或扁平面薄的塑件方面得到了廣泛的應(yīng)用。 優(yōu)點(diǎn)： 熔融的塑料在流經(jīng)澆口時(shí)，在 橫向得到更為均勻的分配，減少了流 紋和定向效應(yīng)，降低塑件的內(nèi)應(yīng)力和 避免了帶入空氣的可能性，從而防止 塑件翹曲變形和氣泡的產(chǎn)生。 缺點(diǎn)：沿塑件側(cè)壁有一比較長的澆口 痕跡，切除澆口的工作量大，且影響 塑件美觀。 Quality assurance Designed to power you ?平縫式澆口： 適用于薄板狀或長條狀制品。 優(yōu)點(diǎn)： 熔融狀態(tài)的塑料流通過平縫式澆口時(shí)，以較低的流速，呈平行狀態(tài)，平穩(wěn)均勻地流入型腔，降低了塑件的內(nèi)應(yīng)力，減少了因取向而產(chǎn)生的翹曲變形。 缺點(diǎn)：與扇形澆口相同。 Quality assurance Designed to power you ?環(huán)形澆口： 設(shè)置在與圓形塑件同心的外側(cè)，即在塑件的外周邊設(shè)置的兩個(gè)澆口同時(shí)進(jìn)料，用于較為細(xì)長的圓筒狀塑件。 優(yōu)點(diǎn)： 外側(cè)同時(shí)進(jìn)料，使型芯受力平衡，塑件的壁厚均勻。 與單側(cè)澆口進(jìn)料相比，環(huán)形澆口在注射時(shí)熔料的流程短，且料流變向少，減小了注射壓力損失， 便于料流的流動(dòng)，易于充滿型腔。 Quality assurance Designed to power you ?潛伏澆口： 優(yōu)點(diǎn)： ①具有點(diǎn)澆口的所有優(yōu)點(diǎn)。 ②潛伏式澆口的位置選擇范圍更廣?？蛇x在塑件的外表面、側(cè)表 面，又可選在端面、背面。由于點(diǎn)澆口截面積較小，所以不會(huì)損傷塑 件的外表面。 ③在開模時(shí)即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷澆口凝料，并提高注射效率，省去后 加工工序帶來的麻煩，并容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 ④點(diǎn)澆口模具必須另加一模板二次開模才能取出凝料。潛澆口只用 二板式一次開模即可，因而使模具結(jié)構(gòu)簡單，降低模具造價(jià)。 缺點(diǎn)：因潛澆口凝料在脫模時(shí)必須 有較大輻度的彈性變形，因此澆口 應(yīng)選用較小尺寸，以增強(qiáng)澆口的柔 軟性，所以不適用于脆性材料，如 聚苯乙烯等，以免澆口斷裂，堵塞 澆注通道。 Quality assurance Designed to power you ?護(hù)耳式澆口： 只用于難于成型的塑料，如硬聚氯乙烯、聚碳酸酯等，這些塑料的成型溫度范圍狹窄且流動(dòng)性差，這樣在注射時(shí)在澆口部位造成變形、翹曲，形成脆弱區(qū)。有時(shí)也用于要求塑件透明度高的制品的成型。 ： ①澆口處的局部應(yīng)力集中現(xiàn)象得到緩解。 ②料流在注入型腔前受到擠壓和摩擦被再次加熱，從而彌補(bǔ)了料流在 分流道中的冷卻，改善了流動(dòng)狀況。 ③由澆口部分引起的塑料變形、翹 曲、縮孔、污染痕跡以及形成的脆 弱區(qū)多集中在耳槽部位上，塑件成 型后將耳槽切除掉，從而保證了塑 件的成型質(zhì)量。 ： 去除澆注凝料比較麻煩。 Quality assurance Designed to power you 澆口的設(shè)計(jì)要點(diǎn) : ? 澆口應(yīng)選擇在不影響塑件外觀的部位。 ? 澆口應(yīng)不影響塑件使用性能。 ? 在保證塑件填充良好的前提下，應(yīng)使熔料的流程最短，料流變向最少，以減少流道壓力的損失。 ? 澆口的選擇應(yīng)盡量避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)現(xiàn)象。 ? 澆口應(yīng)盡量避免正對細(xì)小型芯。 ? 當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，在避免噴射的前提下，澆口位置應(yīng)選擇在壁 厚處，有利于熔料的填充與補(bǔ)料，并使料流從厚斷面平穩(wěn)地流入薄 斷面，使壓力能均勻地傳遞到各個(gè)部位。 ? 澆口與分流道的連接處應(yīng)采用圓弧或斜面相接，平滑過渡。 ? 應(yīng)盡量避免由于澆口位置不當(dāng)而出現(xiàn)塑件的熔接痕。 ? 應(yīng)根據(jù)塑件的具體情況，將澆口設(shè)在便于熔體流動(dòng)的方向進(jìn)料。 ? 澆口的位置應(yīng)有利于有序地排除型腔中的孔氣 ? 澆口應(yīng)便于清除凝料 ? 澆口初始尺寸應(yīng)選用較小的尺寸。 Quality assurance Designed to power you Quality assurance Designed to power you 中心 澆 口 最壞的 扇形 澆 口 好的 側(cè)澆 口 壞的 薄模 澆 口 最好的 Quality assurance Designed to power you 差的 好的 Quality assurance Designed to power you 差的 好的 差的 好的 Quality assurance Designed to power you 澆 口 薄 厚 差的設(shè)計(jì) 好的設(shè)計(jì) 薄 厚 澆 口 Quality assurance Designed to power you 頂出系統(tǒng)的作用是在任何正常的情況下，頂出機(jī)構(gòu)都能確實(shí)可靠地 將成型的塑件從模板的一側(cè)頂出，并在合模時(shí)其相關(guān)的頂出零件確保不 與其他模具零件相干擾地恢復(fù)到原來位置。 （ 1）設(shè)計(jì)原則： ? 開模時(shí)應(yīng)使塑件留在設(shè)有頂出裝置的一側(cè)。 ? 保證塑件外觀完美無損，一般頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在塑件的內(nèi)表面以及不顯眼的位置。 ? 避免頂出損傷，頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點(diǎn)應(yīng)在塑件承受頂出力最大的部位，即不易變形的部位，盡量避免頂出力作用于最薄的部位，防止塑件在頂出過程中的變形和損傷。 ? 頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠，頂出零件應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，使其在相當(dāng)長的運(yùn)作周期內(nèi)平穩(wěn)順暢，無卡滯現(xiàn)象，并力求制造方便，容易維修。 Quality assurance Designed to power you （ 2）頂出機(jī)構(gòu)的基本形式 ? 頂桿頂出機(jī)構(gòu) ①圓形頂桿：最常用的一種頂桿。這個(gè)形狀的頂桿和頂桿孔最易加 工，且很容易保證其配合精度，易于保證其互換性，并易于更換， 滑動(dòng)阻力最小，不易卡滯。 ②扁頂頂桿：多用于制品的邊緣或成型部位的深溝槽的底部。為方便 加工，常選擇在組合型芯的拼合處。 ③盤形頂桿：用在成型型腔較深，脫模斜度 較小底部又較薄的筒形塑件時(shí)，或沒有通孔的 深腔塑件。特點(diǎn)是頂出面積大，不易損傷塑件， 另外可在頂出瞬間從頂桿的間隙處在塑件被壁 和型芯處充入大氣，防止因氣壓差引起塑件的 破裂。 Quality assurance Designed to power you 頂桿頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) : ① 頂桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力較大的部位。 ②頂桿應(yīng)設(shè)在塑件承受力較大的部位。 ③頂桿位置應(yīng)布局均勻合理。