【文章內(nèi)容簡介】 制品的平均肉厚來確定。平均肉厚小于 2mm 時 ,水孔的直徑取8~10mm。平均肉厚為 2~4mm 時 ,水孔的直徑取 10~12mm。平均肉厚為 4~6mm 時 ,水孔的直徑取 10~14mm。 手機塑件壁多為很薄﹐水孔直徑多取 8mm,當(dāng)成品很小時也可取 4mm。 D). 具體要求： ，距離 10— 15mm較為合宜，冷卻水的中心距約為 3D5D 左右。 （如圖 1— 1 所示） II. 水孔不宜靠近熔膠最后熔接的地方； III）水管應(yīng)避免與模具上的其它機構(gòu) （如：頂針、司筒、斜頂、 Boss 柱、小鑲件、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、側(cè)抽芯、定距分型機構(gòu)） 發(fā)生干涉，中間保持鋼位 3mm E). 設(shè)計冷卻系統(tǒng)需要注意的地方： I. 避免接近制品易出現(xiàn)溶接痕的部位。以防止熔接不牢降低制品強度 . II. 運水不能有太長死角，以免冷卻水回流影響效果 . III. 選用“ O”型環(huán)時要比水孔直徑大一個規(guī)格。如常見的 Φ10水路當(dāng)選 P12“O”型環(huán) (如右圖 D 值大于水孔直徑 )﹐ 并且安裝槽外直徑比 O 型圈大 1mm， “O”型環(huán)裝在模板上 (如圖 1— 1 所示 ) F). 冷卻與塑料特性的關(guān)系 : I. 對于面度低、流動性號的塑料 (如聚乙烯 PE,聚丙烯 PP, 聚苯 乙烯 PS,尼龍等）成型工藝要求 的模溫都不太高， 通?？捎贸厮鋮s，通過調(diào)節(jié)水流量大小控制模溫 .如果 制品生產(chǎn)率很高，為縮短成型周期，亦可采用 冷水 . II. 對于粘度高，流動性差的塑料（如聚碳酸酯 PC，硬聚氯乙烯 PVC,聚苯醚 PPO 等，為改善沖模性能，成型工藝往往要求較高模溫，需對模具加熱 . ，一般需要采用常溫水或冷水進行冷卻，如需改善其沖模流動性，或為解決某些成型制品質(zhì)量方面問題，也可采用加熱措施 . IV. 對于粘流溫度或高熔點塑料，可采用溫水控制模溫，不僅可使溫水對塑料制品發(fā)揮冷卻作用，且比常溫水和冷水更利于模溫分布均勻化 . V □對于熱固性塑料，模溫要求（ 150℃～ 220℃），必須對模具加熱 . VI. 因制品幾何形狀影響，模內(nèi)各處溫度不一定相等，常常會因溫度分布不均勻?qū)е鲁尚唾|(zhì)量出項問題 .為此，可對模具采用局部加熱或局部冷卻方法，以改善制品溫度的分布情況 . VII. 對于流程很長，壁厚較厚的制品，或粘流溫度與熔點雖然不高，但成型面積很大的精密制品，為保證塑料熔體在充模過程中不因溫度下降而產(chǎn)生流動問題，也可 對模具采取適當(dāng)加熱措施 . VIII. 對于工作溫度要求高于室溫的大型注塑模具，可設(shè)置加熱裝置，以保證生產(chǎn)之前以較短時間對模具預(yù)熱 . IX. 為實時準(zhǔn)確調(diào)節(jié)與控制模溫，必要時設(shè)置加熱和冷卻裝置 .. X. 對于小型薄壁精密制品，且成型工藝要求的模溫也不高時，可不設(shè)置冷卻裝置 .直接自然冷卻 . XI. 模腔的布局盡量使模溫保熱平衡，模腔的排位形式不僅影響澆注系統(tǒng)的平衡性且與模具溫度場的熱平衡有較大關(guān)系。如果模具溫度場不能保持熱平衡，則制品收縮率無法保證均勻與穩(wěn)定。為保證溫度場的熱平衡與澆注系統(tǒng)的物流平衡，設(shè)計多型腔 模具時，模腔數(shù)盡量不超過 4 個，且型腔排位平衡 。 運水裝配： ，運水嘴（出入水口）不要正對著注塑機拉桿 如圖所示 :以免安裝水管困難。 ，即操作員的另一側(cè)，以免影響操作。 （臥式注塑機），水嘴最好不要設(shè)置在模具頂端，以免給機械操作員帶來不便。因水嘴裝于模具頂端，拆裝運水時，漏水進入型腔，導(dǎo)致生銹。 如圖所示： 將運水咀裝于模具地面，因為自動成型時（臥式注塑機），因水管限制，會影響制品與水口凝料脫落。 ，不能太近，以免安裝與固定水管困難（ =30MM） 2.加熱系統(tǒng)：當(dāng)注塑成型工藝要求模具在 80℃ 以上溫度工作時，模具中必須設(shè)置有加熱功能的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一般有電加熱裝置和采用各種熱水，熱油，蒸汽的加熱裝置。 A） .電加熱裝置：應(yīng)用較普遍。具有結(jié)構(gòu)簡單，溫度調(diào)節(jié)范圍較大，加熱清潔無污染等優(yōu)點，缺點是會造成局部過熱。 ： 1：電阻加熱。 a:電阻絲直接加熱； b：電熱套式： c：發(fā)熱管式；（使用安裝方便，常用） II．注意：系統(tǒng)要能準(zhǔn)確控制與調(diào)節(jié)加熱功率及加熱溫度。防止因功率不夠達(dá)不到模溫要求，或因功率過大超過模溫要求。 。 B).熱水，熱油等介質(zhì)加熱：結(jié)構(gòu)與設(shè)計原則同于冷水道。對于開機前預(yù)熱，正常生產(chǎn)一段時間又須冷卻的塑料注射模而言很方便。又強制流動過程，可使整個模溫分布較為均勻，又利于制品質(zhì)量提高，但模溫調(diào)節(jié)難度大，延泄期較長，設(shè)計時應(yīng)予考慮。此種水道設(shè)計更應(yīng)注意上一節(jié) G 項規(guī)定，防止傷人。 C） .安裝有發(fā) 熱管等加熱裝置的模具，要在水口板加裝一個隔熱板，防止熱傳導(dǎo)到注塑機上。 3.配件： A).模胚運水孔直徑常為 Ф 10mm 和 Ф 8mm，因模胚大小也有 Ф 12mm 和 Ф 6mm 等； 運水桶：大件鋼料，用運水桶散熱效果好，但要注意鋼料強度問題。 爆花運水片：帶有螺旋水槽，冷卻效果絕佳。 運水針：形式多為一根細(xì)銅棒，一端連接運水。適用與細(xì)長圓芯部位。 B） .“ O”型密封膠圈： I．要求： ：在 120℃ 的熱水或熱油中使用不失效。 “ O”型密封膠圈處于被鋼鐵擠壓下，對其硬 度有一定要求。 ： ，否則難以保證密封效果。 ，正壓力不足，易泄露：過小，膠圈易為鋼件切斷。 注意事項： 注意事項： 1. 在深腔制品，而不能做常規(guī) ，而不能做常規(guī)運 運水之時，通常做此種圓管運水。 水之時，通常采用圖示的隔板運 2. 此種水管頂部不能離膠件太近， 水。 以免影響模具強度。 ，側(cè)壁不 能太近，以免影響模具強度。 頂出系統(tǒng) 制品頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié) ,當(dāng)制品在模具中固化后 ﹐ 需要有一套有效的方式將其從模具中頂出 ﹐ 頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量 ,因此 ,制品的頂出是不可忽視的 . 且在頂出中 不能使制品變形 ﹑ 頂白 ﹑ 破裂等損壞制品的現(xiàn)象。這種裝置就是頂出系統(tǒng) ﹐頂出系統(tǒng)有如下幾類 ﹕ 。 一：在設(shè)計頂出系統(tǒng)時應(yīng)遵守下列原則 : (1).為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形﹐破裂 ,穿孔等 ,推力點應(yīng)作用在制品能承受力最大的部位 ,即剛性好的部位 ,如筋部 ,突緣 ,殼體形制品的壁緣等處 . (2).為避免頂出痕跡影響制品外觀 ,頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽面或非裝飾表面 .對于透明制品尤其要注意頂出位置及頂出形式的選擇 . (3)﹑頂出行程一般在制品脫離模具 5~~10mm﹐對于簡單﹑大型的制品可頂出行程是制品深度的 2/3。 (4)﹑回位桿 (RP)﹕在頂桿頂出制品后﹐其頂端會高出模穴許多﹐避免在下次合模前撞壞模仁﹐必須有保護機構(gòu)﹐所以設(shè)置回位桿 (RP)﹐也可設(shè)置拉回機構(gòu)和彈簧助其復(fù)位。 (5)﹑頂桿端面一般會低或高于模穴面 ~~。是高或是低由要與產(chǎn)發(fā)人員協(xié)商。 圓頂針 :為最普遍最簡單的頂出裝置﹐圓頂針及頂針孔都易于加工 ,因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件而廣泛使用。在加工較長的頂針孔時可采用距公模入子表面一段距離后改為擴孔的方式來減少頂針與模具接觸面 .避免發(fā)生咬蝕以簡化模具制造 .頂針需淬火處理 ,使其具有足夠的強度和耐磨性。在成品表面為曲面時應(yīng)注意圓頂針的防轉(zhuǎn)。 其類型可分為﹕單節(jié)頂針和雙節(jié)頂針 頂出系統(tǒng) 扁頂針 :當(dāng)成品空間較小 rib 較深﹐不易排部較合適的圓頂針時采用扁頂針﹐一般排部在成品 rib 的底部。扁頂針孔一般采用線切割加工 ,扁頂針需淬火處理 ,使其具有足夠的強度和耐磨性 ,扁頂針的形狀 (如圖 )R 角處增加頂針強度 . 套筒 (頂管 ):當(dāng)成品有 boss 時使用﹐一般排部在成品 boss 的底部 頂出系統(tǒng) 塊 在一些模具中 ,由于成品的側(cè)壁太深 ,極易包裹模仁產(chǎn)生很大脫模力 .為使成品易于脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結(jié)構(gòu) 。 脫料板頂出適用于筒形塑件 ,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出 .這種頂出機構(gòu)的主要特點是頂出力均勻 ,平穩(wěn) ,頂出力大 ,塑件不易變形 ,而且表面不留頂出痕跡 ,結(jié)構(gòu)也比頂管脫模機構(gòu)簡單 ,不需設(shè)置復(fù)位裝置 ,合模時靠定母模板分形面的推力即可使頂出機構(gòu)復(fù)位 .這種結(jié)構(gòu)的缺點是型腔和型芯需分別設(shè)在定模和動模上 ,成型出塑件外形與內(nèi)孔間的同心度較低。 頂出系統(tǒng) 當(dāng) 成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就可直接用斜銷來頂出成品 。 。 氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板 .在頂出過程中整個制品的部均受同樣地的壓力 ,所以即便是軟的塑料 ,也可以在不發(fā)生變形的條件下脫離模具 ,通常氣頂出要求脫模斜度最小大于 2°，所以對于形狀復(fù)雜需要較大脫模力的制品，則無法滿足其要求。 頂出系統(tǒng) 頂針注意點： 1 、如果在不是平整的膠位處落頂針，頂針的戒止位處要有防轉(zhuǎn)定位。如圖 所示。 頂針頂 出面如果是斜面或曲面，頂針沉頭要做定位防轉(zhuǎn)，頂面要加階梯防滑 。 （但要注意不要讓成品粘頂針）。 小于 ?3 的頂針盡量用有托頂針 如圖 所示。 頂出系統(tǒng) 3 推板頂出注意問題點 : 1）導(dǎo)柱高出推板的高度 A應(yīng)大于推板推出距離； 2）推板與型芯配合：錐面配合 510176。；口部要起級 — ； 3）推板材料：同鑲件材料或推板上加鑲套； 4）推板用螺釘固定在復(fù)位桿上。 5）大水口澆注系統(tǒng)中，分流道不可以做在推板上。 6） .一塊長寬 80X80mm 或以上的推板與一圈推板至少要有四條推桿，（小推塊除外）并用最小 M4 的螺絲收緊 頂出系統(tǒng) ：一般取頂針直徑的 3— 5倍左右，當(dāng)然，最短不小于 12MM，最長不大于20MM, 扁頂針與鑲件的配合長度是其寬度的 10 倍以上 ，運水在試模后再加工 Boos柱高度≥ 15 以上，用司筒頂出。＜ 15，且旁邊可以加頂時用頂針，否則還用司筒。 A、司筒規(guī)格書寫方法如下： 162。2x6x250MM 162。2:司筒針直徑 162。6：司筒針直徑 250MM：司筒長度 （注：司筒針 的長度比司筒的長度長 50MM 以上時司筒針長度要注明） B、司筒規(guī)格書寫方法如下： 司筒： 162。2x250MM 司筒針 162。6x350MM 流動性好的塑料避免用司筒，司筒易磨損，所以易走披峰，更換頻繁。 產(chǎn)品在頂出時需要側(cè)向抽芯的： 1）對于滑塊，須先完成側(cè)向分型，再頂出產(chǎn)品。 2）對于斜銷，側(cè)向分型與頂出產(chǎn)品同步進行。 ). 收縮率越大塑件； 2). 脫模斜度越小的膠件； 3)．深腔塑件； 4)．有深骨位的膠件； 5)．透明膠件模 。 （ 1）