【文章內(nèi)容簡介】 ～ ～ ～ ～ ～ ～ 73 ～ ～ ～ / / //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// / //// //// //// //// //// / //// /// // //// // / 2 10 19 26 15 11 8 2 4 2 1 合 計 100 40 （ 8） 在圖表紙上畫出縱 、 橫坐標(biāo) ， 在縱坐標(biāo)上標(biāo)以 頻數(shù) ， 在橫坐標(biāo)上標(biāo)以數(shù)據(jù)的測量單位 。 （ 9） 將頻數(shù)以方框形記入 ， 空白處填寫收集數(shù)據(jù)的 時間 、 數(shù)據(jù)的種類和數(shù)據(jù)的總數(shù) N等 。 2 直方圖的使用方法 （ 1） 由直方圖的形狀了解工序是否正常 （ 2） 調(diào)查是否符合規(guī)定的上 、 下限 6種情況 41 上裝衣長（ 72+1cm） 圖 25上裝衣長直方圖 42 43 將疵品 、 疵點 、 故障等發(fā)生的件數(shù) （ 或金額損失 ） 分門別類并按大小順序排列 ， 可以觀察判明哪些項目是主要問題 ， 以便集中力量采取改進(jìn)措施 (二八法則 )。 1) 帕累托圖的應(yīng)用 (1） 了解問題出在何處； (2） 用于制作報表或記錄； (3） 調(diào)查廢次品的原因 ① 按結(jié)果分類 —— 廢次品 、 場所 、 工序等 ② 按原因分類 —— 人 、 機(jī)器 、 材料 、 方法 、 時間 、 組織結(jié)構(gòu)等 。 2 帕累托圖 44 2) 作圖步驟 （ 1） 決定數(shù)據(jù)的分類項目； （ 2） 決定收集數(shù)據(jù)的時間； （ 3） 分門別類統(tǒng)計數(shù)據(jù)； （ 4） 合計各種類別的累計值及相對整個數(shù)據(jù)的百分率； （ 5） 在圖表用紙上畫好縱 、 橫坐標(biāo)； （ 6） 繪制數(shù)據(jù)的條狀圖； （ 7） 用折線畫出數(shù)據(jù)的累計百分比曲 （ 折 ） 線； （ 8） 填寫數(shù)據(jù)的目的 、 時間 、 記錄者等內(nèi)容 。 為觀察廢次品對成本的影響 ， 縱坐標(biāo)盡可能用損失金額表示 。 在廢次品與損失金額轉(zhuǎn)換中 ， 橫坐標(biāo)的順序位置往往會有所改變 。 45 目的：減少上衣疵點肘間： 年 月 日～ 年 月 日記錄者． 疵點內(nèi)客 掠今仍臼 掠今仍臼掠今仍臼疵點個數(shù) 累計百分比（%） 圖 27 帕累托圖 46 將索賠件數(shù) 、 疵品數(shù)等內(nèi)容按不同部門 、 不同車間及不同原因分類進(jìn)行檢驗記錄的管理圖表 。 1） 檢驗明細(xì)表的應(yīng)用 （ 1） 按表檢查工作內(nèi)容有否遺漏 。 （ 2） 按表檢驗產(chǎn)品質(zhì)量 。 如果明細(xì)表設(shè)計合理 ， 則負(fù)責(zé)人一見該表就知道哪里有問題 。 3 檢驗明細(xì)表 47 表 29 上裝最終檢驗明細(xì)表 48 ? 又稱魚刺圖或因果分析圖 簡明表達(dá)原因（要因）與結(jié)果（產(chǎn)品特性）相互之間的關(guān)系圖。 這一概念首先由日本質(zhì)量管理專家石川馨提出，也稱石川圖。 ? 特性要因圖的特點 歸納存在的問題，并在研究采取改進(jìn)措施時，能將眾人的各種意見整理到一張圖表中來表述。 ? 特性要因圖的應(yīng)用 （ 1） 歸納索賠或廢次品等原因； （ 2） 為改進(jìn)工作提供依據(jù) 。 4 特性要因圖 49 （ 1）決定質(zhì)量特性 （ 2） 將作為主干的箭頭從左向右延伸 （ 3） 在枝干梢上標(biāo)明要因 ， 并框出 （ 4） 在各種要因群中 ， 較小的要因可用枝叉寫出 （ 5）記錄特性要因圖的目的、時間、制圖者等內(nèi)容。 50 圖 2－ 8 裝袖出現(xiàn)廢次品的特性要因圖 ① …… 主干 ② … 枝桿 ③ … 枝叉；④ … 枝葉 目的：消除裝袖產(chǎn)生的疵點 日期： 年 月 日 制圖者： 51 扇形圖 用圓周中不同的弧度來表達(dá)某種分布狀態(tài)。 在 QC質(zhì)量管理中，常用扇形圖來表示不同廢次品的分布。如色差產(chǎn)生的疵點 A為 60個、 B為 30個、 C為 25個、 D為 20個、 E為 15個，疵點總數(shù)為 150個。圓弧的計算式如下： A（圓）弧度 =（疵點損失 A/總疵點數(shù)）*360176。=（ 60/150） *360 176。= 144176。 以此類推 ， 各種色差疵點的圓弧分別為B72176。 、 C60176。 、 D48176。 、 E36176。 。 圖 29 疵點損失的扇形圖 144176。 72176。 60176。 48176。 36176。 5 扇形圖 52 又稱控制圖， 判斷質(zhì)量特性是否異常而繪制的中心值及控制界限的管理圖表 ，是觀察質(zhì)量隨時間而變化并進(jìn)行控制的有效方法。 ① 如果點落在管理界限之內(nèi)，則工序處于穩(wěn)定狀態(tài)； ② 如果點落在管理界限之外，則表示有問題存在。 在管理圖中，數(shù)據(jù)處理的方法可分為計量值和計數(shù)值兩大類。 （ 1） 計量值的管理圖 X— R管理圖：即平均數(shù)與極差控制圖； X管理圖：單值控制圖； X — R管理圖：中位數(shù)及極差控制圖 。 ~ 6 管理 圖 53 （ 2） 計數(shù)值的管理圖 P管理圖：不合格品率控制圖； Pn管理圖：批量不合格品數(shù)的控制圖； U管理圖：單位長度或單位面積的缺陷數(shù)控制圖； C管理圖：規(guī)定長度或面積的缺陷數(shù)控制圖 ， 等 。 54 圖 210 X— R管理圖實例 55 將兩個可能相關(guān)的變量數(shù)據(jù)用點畫在坐標(biāo)圖上 ， 用來表示一組成對數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的管理圖表 。 方法如下： （ 1） 用已標(biāo)準(zhǔn)化的測量方法獲取系統(tǒng)順序的數(shù)據(jù) （ 2） 在圖表的橫坐標(biāo)上標(biāo)寫衣長 、 縱坐標(biāo)上標(biāo)寫袖長 。 假如衣長為 72cm、 袖長為 58cm， 在圖上可作點 A， 以此類淮 。 （ 3 ） 繪制全部數(shù)據(jù) ， 由此可得圖 211。 圖 212為各類相關(guān)圖 ， 其中： （ a） 正相關(guān)； （ b） 為負(fù)相關(guān)； （ c） 的分布較廣 ， 可判為弱正相關(guān)； （ d） 為弱負(fù)相關(guān)； （ e） 、 （ f） 為不相關(guān) 。 7 相關(guān)圖 56 圖 212 各類相關(guān)圖 圖 211 上裝衣長與袖長 57 (1) 線性規(guī)劃 利用線性規(guī)劃法對紡織服裝企業(yè) 中人力 ﹑ 原料 ﹑ 資金 ﹑ 設(shè)備等 作為生產(chǎn)要素的資源進(jìn)行科學(xué)合理地分配，有利于提高企業(yè)生產(chǎn)管理的規(guī)范化 ﹑ 標(biāo)準(zhǔn)化。 Y=ax+b (2)ABC分類管理法 根據(jù)被管理的事物在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的特征，進(jìn)行計算 ﹑ 分類 ﹑ 排隊，按其重要性程度 ﹑ 定量地分為 A﹑ B﹑ C三類。 8 其他工具 58 例如 ,某企業(yè)存貨的品種很多 ， 按其所占資金大小排隊 ,可分為 ABC三類 ， A類存貨 ， 品種占 10%,資金占用 65%。B類存貨 ， 品種占 35%,資金占用 25%。C類存貨 ,品種占 55%,資金占用 10%. 根據(jù)分類 ， 該企業(yè)存貨管理的主要精力放在 A類存貨上 ， 對其實行嚴(yán)格的控制 ， 進(jìn)行詳細(xì)計算 ， 記錄和經(jīng)常檢查 。B類存貨 ， 實行一般控制 ， 一般記錄 ， 定期檢查 。C類存貨 ,實行簡單控制 ， 一般記錄 ,必要時檢查 。 ABC管理法案例分析 59 (3)定置管理法 通過對生產(chǎn)環(huán)境的分析，按照 工藝路線的需要 ，確定每一物品的相對固定的位置，這就叫做“定置”。而對生產(chǎn)現(xiàn)場或工作場所的物品定置所進(jìn)行的各項管理活動，就叫做“定置管理”。定置管理是以工藝流程合理化為前提 ﹑ 定置方法規(guī)范化 ﹑ 標(biāo)準(zhǔn)化為基本內(nèi)容的基礎(chǔ)管理。 (4)顏色管理法 顏色優(yōu)劣法 :企業(yè)中的顏色管理主要用 綠、藍(lán)、黃、紅四色來表示不同情況 ，具體用于生產(chǎn)管理，可分 顏色優(yōu)劣法、顏