單分型面模具設計實例(編輯修改稿)
2025-01-19 16:47 本頁面
【文章內容簡介】 03030)()43%(??????????????型腔長度尺寸： 0 ? mmSLLLZCPSSM03030)()43%(??????????????0 ? mmSLLLZCPSSM03030)()32%(??????????????型腔深度尺寸： 型腔寬度尺寸： 本塑件材料為 PS， PS成型性能優(yōu)良，故而本模具可以不設置加熱系統(tǒng)。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可以冷卻定型并可迅速脫模。為了縮短制品成型周期，一般需要設置冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)的設計如下： 七、溫控系統(tǒng)的設計 PS（純）塑料在料筒內的溫度為 170~190度，到模具內的塑料溫度在 180度左右，而塑件硬化后從模具型腔中取出時其溫度在 60度以下。由于 PS流動性，易于成型，要求模溫不太高，故采用常溫水對模具進行冷卻。 由于冷卻水道的位置、結構形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計算比較困難。在實際生產中，通常都是根據模具的結構確定冷卻水路，通過調節(jié)水溫、水速來滿足要求。 無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據塑件的平均厚度來確定。平均壁厚為 2mm時，水孔直徑可取 8～ 10mm；平均壁厚為 2～ 4mm時，水孔直徑可取 10～ 12mm；平均壁厚為 4～6mm時，水孔直徑可取 10～ 14mm。 本塑件壁厚均為 ，制品總體尺寸為80 60 15，較小 ， 確定水孔直徑為 8mm。并在型腔上采用直流循環(huán)式冷卻裝置 。 由于動模、定模均為鑲拼式，受結構限制， 加圖 。 由于塑件形狀為矩形而且壁厚較薄。使用推桿推出容易在塑件底邊留下推出痕跡，但不影響外觀質量，可以采用。也可以選擇推件板推出機構完成塑件的推出，這種方法結構簡單、推出力均勻，塑件在推出時變形小、推出可靠。 如果采用推件板推出，比較合適本產品的推出，但澆注系統(tǒng)中的拉料桿應該為球形拉料桿，還需增加一塊推件板。結構分別如下： 九、 脫模機構的設計 由于塑件形狀為矩形，尺寸比較小，采用一模兩腔的結構，所需模具周界尺寸不大，可以選用導柱導套作為導向機構。 導柱導套導向機構有圓形的導柱導套和矩形的導柱導套。圓形導柱導套由于塑件所需模具為小型模具，故選用圓形的導柱導套。見總裝圖。 十、 導向機構的設計 1. 模架類型的確定 本模具采用一
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