單分型面模具設(shè)計(jì)實(shí)例(編輯修改稿)
2025-01-19 16:47 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 03030)()43%(??????????????型腔長(zhǎng)度尺寸： 0 ? mmSLLLZCPSSM03030)()43%(??????????????0 ? mmSLLLZCPSSM03030)()32%(??????????????型腔深度尺寸： 型腔寬度尺寸： 本塑件材料為 PS， PS成型性能優(yōu)良，故而本模具可以不設(shè)置加熱系統(tǒng)。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可以冷卻定型并可迅速脫模。為了縮短制品成型周期，一般需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)如下： 七、溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì) PS（純）塑料在料筒內(nèi)的溫度為 170~190度，到模具內(nèi)的塑料溫度在 180度左右，而塑件硬化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在 60度以下。由于 PS流動(dòng)性，易于成型，要求模溫不太高，故采用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。 由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會(huì)影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計(jì)算比較困難。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。 無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均厚度來確定。平均壁厚為 2mm時(shí)，水孔直徑可取 8～ 10mm；平均壁厚為 2～ 4mm時(shí)，水孔直徑可取 10～ 12mm；平均壁厚為 4～6mm時(shí)，水孔直徑可取 10～ 14mm。 本塑件壁厚均為 ，制品總體尺寸為80 60 15，較小 ， 確定水孔直徑為 8mm。并在型腔上采用直流循環(huán)式冷卻裝置 。 由于動(dòng)模、定模均為鑲拼式，受結(jié)構(gòu)限制， 加圖 。 由于塑件形狀為矩形而且壁厚較薄。使用推桿推出容易在塑件底邊留下推出痕跡，但不影響外觀質(zhì)量，可以采用。也可以選擇推件板推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、推出力均勻，塑件在推出時(shí)變形小、推出可靠。 如果采用推件板推出，比較合適本產(chǎn)品的推出，但澆注系統(tǒng)中的拉料桿應(yīng)該為球形拉料桿，還需增加一塊推件板。結(jié)構(gòu)分別如下： 九、 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 由于塑件形狀為矩形，尺寸比較小，采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，所需模具周界尺寸不大，可以選用導(dǎo)柱導(dǎo)套作為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有圓形的導(dǎo)柱導(dǎo)套和矩形的導(dǎo)柱導(dǎo)套。圓形導(dǎo)柱導(dǎo)套由于塑件所需模具為小型模具，故選用圓形的導(dǎo)柱導(dǎo)套。見總裝圖。 十、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1. 模架類型的確定 本模具采用一
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