單分型面模具設(shè)計實例(已修改)
2025-01-09 16:47 本頁面
【正文】 單分型面注射模具工作任務(wù) 根據(jù)下面的端蓋制品圖： 1. 設(shè)計出所示塑件的注射模； 2. 畫出裝配圖和零件圖； 3. 寫出說明書。 具 體 設(shè) 計 步 驟 一、對塑件圖及實樣的分析消化 二、注射機型號的確定 三、型腔數(shù)目確定 四、分型面的確定 五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 六、成型零件的設(shè)計 七、溫控系統(tǒng)的設(shè)計 十二、 模具材料的確定 十五、 編寫說明書 十四、 繪制裝配圖和零件圖 十三、 校核模具與注射機的有關(guān)尺寸 八、排氣系統(tǒng)的設(shè)計 九、 脫模機構(gòu)的設(shè)計 十、 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 十一、 模架的選擇 具 體 設(shè) 計 步 驟 1. 塑料的原材料分析 塑件材料采用聚苯乙烯（純），屬熱塑性材料。從使用性能上看，該塑料透明性好，透光率高，化學(xué)性能優(yōu)良，耐酸、堿、醇、油、水等的能力較強，電性能優(yōu)良，是理想的高頻絕緣材料，拉伸強度和彎曲強度高，但耐熱性不高，耐磨性較差，導(dǎo)熱系數(shù)小，塑件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；從成型性能上看，該塑料吸水性小，收縮小，比熱容小，流動性好，成型容易，但應(yīng)防止淌料，應(yīng)控制成型溫度、壓力和時間等工藝參數(shù)，以減少內(nèi)應(yīng)力。 過程實施： 2. 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1）結(jié)構(gòu)分析 從制品圖上分析，該零件總體形狀為長方形，只有在頂面中間有一個直徑為 15mm的孔，其結(jié)構(gòu)簡單，屬于簡單制品。 2）尺寸精度分析 該塑件重要尺寸如： 15 ， 60 0， 80 ?？梢钥闯龀叽缇仍贛T2~MT3之間，未注尺寸的公差按照 MT5級確定，精度中等偏上，模具零件的相關(guān)尺寸加工精度等級可以保證。 塑件的壁厚為 ，確定塑件的壁厚均勻，便于成型。 3）表面質(zhì)量分析 該塑件的表面要求光滑，不得有毛刺，無其他的要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜合以上所述，在注射成型情況下，將成型工藝條件控制得當(dāng)，就比較容易實現(xiàn)制品的成型要求。 首先進行塑件質(zhì)量的計算。計算塑件質(zhì)量是為了初選注塑機并確定型腔數(shù)目。 經(jīng)過計算得知塑件的體積為： 2 ?????????V 314804 mm? 3/ cmg??查表選 PS的密度為： gm ???塑件質(zhì)量為： 二、注塑機型號和型腔數(shù)目的確定 采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮塑件所需模具的外形尺寸，注射時所需的注射壓力等因素，初選注塑機為 XSZY125。 四、分型面的確定 在模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的基本結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)該根據(jù)分型面的選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。該塑件要求表面光滑、無毛刺，對表面有質(zhì)量要求。選擇如下圖 A分型面不利于表面質(zhì)量的保證，但 B分型面利于表面質(zhì)量的保證，有助于模具復(fù)雜程度的降低，并減少模具加工的難度，便于塑件成型后的脫模。 過程實施： （ 1）主流道設(shè)計
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