【文章內(nèi)容簡介】 污泥，噸酸產(chǎn)生的污泥量一般在 100kg以內(nèi)。(4)石膏制酸167。 廢水：主要是排放的酸性廢水。167。 廢氣：主要是吸收過程中產(chǎn)生的尾氣。典型磷石膏制酸水洗工藝及產(chǎn)排污節(jié)點232。（ 1）回收利用制酸過程產(chǎn)生的高、中、低溫位廢熱232。（ 2）稀酸洗凈化工藝232。（ 3）兩轉(zhuǎn)兩吸工藝232。（ 4）尾氣吸收工藝232。（ 5）回收高含鐵量礦渣232。（ 6）冶煉制酸富氧焙燒、鉛冶煉底吹工藝等提高排出 SO2濃度，提高硫回收率 硫酸行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)① 廢水： 硫酸行業(yè)末端治理技術(shù)廢水處理裝置采用多級處理，用硫化鈉化學(xué)沉淀法回收砷和銅、經(jīng)曝氣、二級或三級石灰石中和、加絮凝劑進行化學(xué)混凝沉淀處理除汞、鉻、鉛，廢水再經(jīng)沉降槽澄清后流至收集槽，清水達標(biāo)排放。90%以上裝置采用了兩轉(zhuǎn)兩吸，產(chǎn)量 50%裝置尾氣排放量在 800mg/Nm3以下， 40%裝置排放量在 9601200mg/Nm3，有 10%大于 1200 mg/Nm3。② 廢氣：目前，大多數(shù)企業(yè)廢渣外賣水泥廠作為水泥輔料，有的選出高品位鐵渣作為鋼鐵廠原料，其它廢渣仍賣水泥廠，基本沒有堆存。少數(shù)地區(qū)硫鐵礦含硫偏低，燒渣含鐵量過低，可作回填物，或堆存，主要分布在山西等地，渣中有害雜質(zhì)較少，不需經(jīng)再處理。③ 廢渣： 污染治理難點及存在的問題（ 1）尾氣達標(biāo)排放的裝置較少，且采用進口礬催化劑；國產(chǎn)催化劑達不到新標(biāo)準(zhǔn)要求。（ 2）占礦制酸產(chǎn)量 40%的裝置仍采用水洗凈化工藝，耗水量大。（ 3）凈化過程中，酸性洗滌水沉降裝置需進一步改進，使水能循環(huán)利用，減少耗水量。2 化工行業(yè)主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)及治理措施167。 氮肥行業(yè)167。 磷肥行業(yè)167。 硫酸行業(yè)167。 氯堿行業(yè)167。 無機鹽行業(yè)167。 農(nóng)藥行業(yè)167。 染料行業(yè)167。 純堿行業(yè)167。 我國 PVC樹脂的生產(chǎn)有乙烯法和電石法兩個原料路線。167。 乙烯氧氯化法是世界上通常采用的生產(chǎn)原料路線，電石法是符合我國國情的具有中國特色的生產(chǎn)原料路線。167。 由于我國天然氣制乙炔受資源和技術(shù)限制，乙炔的來源主要是電石發(fā)生，因此稱為電石乙炔法，在我國電石乙炔法的聚氯乙烯生產(chǎn)占總產(chǎn)量的 71%以上。（ 1）聚氯乙烯 氯堿行業(yè)工藝流程簡述直接氯化反應(yīng) 氧氯化反應(yīng) 二氯乙烷的裂解乙烯、二氯乙烷裂解出的氯化氫和氧氣在以 Al2O3為載體的 CuCl2催化劑條件下進行反應(yīng)。乙烯和氯氣在三氯化鐵為催化劑條件下直接反應(yīng)生成 1，2二氯乙烷。二氯乙烷在裂解爐管內(nèi)加熱到 500℃左右，壓力解為氯乙烯單體和氯化氫。粗氯乙烯經(jīng)過精制生產(chǎn)出聚合用單體。① 乙烯原料生產(chǎn)氯乙烯 以乙烯、氯氣和氧氣為原料生產(chǎn)氯乙烯單體的生產(chǎn)方法稱為乙烯平衡氧氯化法。其生產(chǎn)原理主要有三個反應(yīng)步驟完成：② 電 石乙炔法 氯 乙 烯 生 產(chǎn) 工 藝乙炔是 電 石加水生成乙炔氣和 氫 氧化 鈣 ,其反 應(yīng) 式如下 : 精制乙炔氣 氯 化 氫 氣體合成反 應(yīng)轉(zhuǎn) 化 為氯 乙 烯 氣體。粗氯 乙 烯單 體 經(jīng) 精制生 產(chǎn) 出聚合用 單 體。③ 聚氯乙烯生產(chǎn)工藝167。 PVC可以采用懸浮、乳液、本體和溶液等方法制備， PVC生產(chǎn)中常用懸浮法。167。 VC懸浮聚合的操作過程如下：先將去離子水加入聚合釜內(nèi)，在攪拌下繼續(xù)加入分散劑水溶液和其它聚合助劑，再加入引發(fā)劑，上人孔蓋密閉，充氮試壓檢漏，抽真空或充氮排除釜內(nèi)空氣，最后加入 VC單體；將釜溫升至預(yù)定溫度進行聚合，反應(yīng)至預(yù)定壓降（轉(zhuǎn)化率）即加入終止劑，回收未反應(yīng)單體； PVC漿料經(jīng)汽提脫除殘留單體、離心洗滌分離、干燥等工序，即包裝成 PVC樹脂產(chǎn)品。 （ 2）燒堿167。 生產(chǎn)方法：隔膜電解法、離子膜法① 隔膜法167。 電解在立式隔膜電解槽中進行，以石棉絨做隔膜，將電解槽分隔成陽極室和陰極室。167。 電解后產(chǎn)生氯氣和氫氣，通過蒸發(fā)濃縮，利用溶解度的差別，氯化鈉以晶體析出，過濾后即得到液堿，或進一步蒸發(fā)而得到固堿產(chǎn)品。隔膜電解槽示意圖② 離子交換膜法167。 用離子交換膜作隔膜，把陽極室和陰極室隔開。167。 電解時往陽極室注入 NaCl溶液，往陰極室注入水。在陽極室中生成 C12，同時 Na+帶著少量水分子透過陽離子交換膜流向陰極室，在陰極室中生成 H2。167。 剩余的 OH在陰極室里逐漸富集，形成了 NaOH溶液。167。離子膜電解槽示意圖 氯堿行業(yè)排污點及排放方式催化劑 水 洗 精 餾 氯乙烯副產(chǎn)鹽酸含 汞廢水尾氣廢水電石渣電石 次氯酸鈉乙 炔次氯酸鈉廢液水電石乙炔原料生產(chǎn)氯乙烯路線的工藝流程圖（ 1）聚氯乙烯乙烯原料路線生產(chǎn)氯乙烯的工藝流程圖合成催化劑CuCl2粗氯乙烯 精 餾乙烯Cl2 O2 尾氣氯乙烯廢銅觸媒G1鹽酸氫氣氯氣電解液S1原鹽精致劑水中和過濾沉降輸送輸送干燥氫氣冷卻氯氣冷卻隔膜電解化鹽 精制S2 W1 S3W1：含氯廢水，進入離子膜淡鹽水脫氯系統(tǒng)脫氯后去化鹽。S1：鹽泥 S2：廢石棉絨 S3：廢硫酸 G1：廢氣隔膜法燒堿生產(chǎn)三廢產(chǎn)生流程圖除害塔（ 2）燒堿S1G11氯氣電解液氫氣原鹽鹽酸精致劑水中和過濾沉降輸送輸送干燥氫氣冷卻氯氣冷卻離子膜電解化鹽 精制W2 W1 S2W1：含氯廢水，進入離子膜淡鹽水脫氯系統(tǒng)脫氯后去化鹽。 W2：樹脂塔再生廢水回收用于化鹽 S1：鹽泥 S2：廢硫酸 G1：廢氣G1：廢氣離子膜法燒堿生產(chǎn)三廢產(chǎn)生流程圖二次鹽水精制30%燒堿除害塔（ 1）聚氯乙烯167。 ① 乙烯路線生產(chǎn)氯乙烯單體167。 ② 電石乙炔路線生產(chǎn)氯乙烯單體 氯堿行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)（ 2）燒堿167。 ① 離子膜法燒堿167。 ② 膜法除硝技術(shù)167。 ③ 膜極距離子膜電解槽167。 ④ 氧陰極技術(shù)167。 ⑤ 三相流燒堿蒸發(fā)技術(shù)（ 1）聚氯乙烯① 廢氣：包括氯乙烯精餾尾氣和聚氯乙烯干燥尾氣。 氯堿行業(yè)末端治理技術(shù)氯乙烯精餾尾氣：主要采用變化吸附，將尾氣中的氯乙烯回收，直排尾氣氯乙烯含量在 5～ 10%，吸附后可達到 35ppm以下。聚氯乙烯干燥尾氣：一般采用旋風(fēng)分離將尾氣中的樹脂粉回收達標(biāo)排放?；赜?循環(huán)使用2污水廠處理3② 廢水：③ 廢固：包括電石渣和廢催化劑④ 副產(chǎn)鹽酸167。電石渣：有生產(chǎn)水泥、制磚、鋪路、電廠脫硫、添加劑等多種用途，其中電石渣生產(chǎn)水泥已有成熟技術(shù)，在處理電石渣中占的比例最大。167。廢催化劑：回收并運回催化劑制造廠。167。目前企業(yè)采用鹽酸脫吸工藝，可回收氯化氫，稀鹽酸中的汞經(jīng)處理后生成的硫化汞采用填埋。（ 2）燒堿 ① 廢水167。含氯廢水：經(jīng)調(diào)節(jié) pH值后送淡鹽水脫氯裝置，脫除并回收氯氣后返回到化鹽工序化鹽。167。離子交換樹脂再生廢水：經(jīng)中反應(yīng)后，送化鹽工序化鹽；也可直接送污水處理裝置進行生化處理。 ② 廢氣167。氯氣：當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定時或開、停車時排放，系統(tǒng)自動將溢出的氯氣送到氯氣除害塔內(nèi)用液堿噴淋洗滌凈化后再排放到大氣中。167。鹽泥：經(jīng)板框壓濾機壓濾回收淡鹽水后，濾餅可進行安全填埋。167。廢硫酸：一般交有資質(zhì)的單位處理，或綜合利用。 ③ 廢渣2 化工行業(yè)主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)及治理措施167。 氮肥行業(yè)167。 磷肥行業(yè)167。 硫酸行業(yè)167。 氯堿行業(yè)167。 無機鹽行業(yè)167。 農(nóng)藥行業(yè)167。 染料行業(yè)167。 純堿行業(yè)167。 無機鹽行業(yè)特點是：品種多、產(chǎn)量大、用途廣。167。 目前我國生產(chǎn)的無機鹽產(chǎn)品品種有 1200種，按習(xí)慣劃分為 22個系列，生產(chǎn)能力 4500萬噸 /年，產(chǎn)量 3800萬噸左右，生產(chǎn)廠點 3000多家。 167。 無機鹽產(chǎn)品的種類繁多，更新速度快，生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)涉及到化學(xué)合成技術(shù)及物理技術(shù) 。167。 黃磷是生產(chǎn)磷化工的基礎(chǔ)產(chǎn)品。167。 我國黃磷生產(chǎn)往往是同一個企業(yè)有多種不同規(guī)模的爐型。目前國內(nèi)最大引進裝置為 90000KVA電爐。一般裝置變壓器容量多在 500020230KVA。 黃磷工藝流程簡述167。黃磷是由磷礦石在高溫下、用碳還原生成磷蒸汽，經(jīng)冷凝后而制得。167。分為高爐法和電爐法。目前國內(nèi)外普遍采用電爐法生產(chǎn)，且電爐向大型化發(fā)展。167。電爐法有兩種工藝：濕法除塵和干法除塵。 黃磷排污點及排放方式167。 （ 1）濕法除塵工藝的黃磷生產(chǎn)工藝流程方框圖及三廢排出物情況見圖 229。167。 （ 2）黃磷熔解和輸送的工藝流程及三廢排出物情況如圖 230所示。黃磷行業(yè)三廢污染物排放示意圖 .doc167。 國內(nèi)自行研制開發(fā)了不經(jīng)預(yù)焙燒結(jié)礦、塊礦直接入爐、 電爐爐氣靜電除塵器干法除塵技術(shù) ，替代目前國內(nèi)普遍采用的濕法除塵工藝，簡化了黃磷生產(chǎn)工藝，砍掉了傳統(tǒng)黃磷生產(chǎn)過程中的洗氣、收磷、精制、磷泥回收處理等工序及相應(yīng)的塔、器、槽、罐等多種設(shè)備。 黃磷清潔生產(chǎn)技術(shù)廢水：（ 1）黃磷生產(chǎn)過程的廢水 黃磷末端處理技術(shù)167。含元素磷廢水：混合后送入污水處理站，經(jīng)處理后的污水實行封閉循環(huán)使用。167。不含元素磷的間接冷卻廢水：大部分經(jīng)冷卻后循環(huán)使用；少部分向外排放。167。此部分污水不外排，進入黃磷生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)循環(huán)使用。外購黃磷生產(chǎn)下游產(chǎn)品的廠家，一般采取本崗位單獨循環(huán)使用或裝入運磷桶返回給黃磷企業(yè)進行處理。（ 2）黃磷使用過程中產(chǎn)生的廢水廢氣：167。 （ 1）黃磷生產(chǎn)過程的廢氣167。電爐尾氣：凈化處理或未經(jīng)過凈化就去烘干原料或直接放空燃燒排放。167。有組織排放的其他放空氣：大部分企業(yè)使用未經(jīng)凈化的黃磷尾氣作為烘干原料〔磷礦和焦炭〕的熱源，由此產(chǎn)生的廢氣再進行處理；有的企業(yè)直接放空排放；有的將管道通入黃磷尾氣放空管；有的隨黃磷尾氣一起燃燒排放。167。無組織排放的氣體：其主要有害雜質(zhì)為顆粒物、氟化物和 P2O5等。167。 （ 2）黃磷使用過程中產(chǎn)生的廢氣167。熔磷過程中極少量的浮磷和溶解在水中的磷，在加熱時與空氣接觸氧化產(chǎn)生的少量煙 (酸 )霧，其量很少，一般都由排氣筒放空。167。主要是黃磷生產(chǎn)過程產(chǎn)生的泥磷經(jīng)過處理后的殘渣和水淬后的磷渣，外運作為水泥填充劑或堆存。廢固：2 化工行業(yè)主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)及治理措施167。 氮肥行業(yè)167。 磷肥行業(yè)167。 硫酸行業(yè)167。 氯堿行業(yè)167。 無機鹽行業(yè)167。 農(nóng)藥行業(yè)167。 染料行業(yè)167。 純堿行業(yè) 農(nóng)藥產(chǎn)品從用途、化學(xué)結(jié)構(gòu)的區(qū)別來看，分散度較高。目前，我國農(nóng)藥行業(yè)可生產(chǎn)農(nóng)藥原藥 335個品種，常年生產(chǎn)的原藥有近 300個品種。 農(nóng)藥行業(yè)工藝流程簡述農(nóng)藥按