數(shù)控原理-加工中心(編輯修改稿)
2025-01-19 14:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工也稱為存儲器方式加工。它是利用加工中心內(nèi)存儲的加工程序，使機床對工件進行連續(xù)加工，是加工中心運用得最多的操作方式。加工中心在存儲器方式下運行時間越長，其機床利用率也就越高。 3．手動程序輸入 MDI方式也稱為鍵盤操作方式。它在修整工件個別遺留問題或單件加工時經(jīng)常用到。 MDI方式加工的特點是輸入靈活，隨時輸入指令隨時執(zhí) 行，但運行效率較低，且執(zhí)行完指令以后對指令沒有記憶，再次執(zhí)行時必須重新輸入指令，該操作方式一般不用于批量工件的加工。 4．手動 JOG 手動工作方式，主要用于工件及夾具相對于機床各坐標的找正、工件加工零點的粗測量以及開機時回參考點。 * 35 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 5．手輪操作 手輪也即是手搖脈沖發(fā)生器。手輪每搖一格發(fā)出一個脈沖指揮機床移動相應的坐標。 6． ATC 和 APC面板操作 加工中心的操作在很大程度上與數(shù)控銑床相似，只是在刀具交換和托板交換中與數(shù)控銑床不同。加工中心的換刀和交換托板的方法，一種是通過加工程序或用鍵盤方式輸入指令實現(xiàn)的，這是通常使用的方法。另一種是依靠 ATC面板和 APC面板手動分步操作實現(xiàn)的。由于加工中心機械手的換刀動作和托板交換動作比較復雜，手動操作時前后順序必須完全正確，并保證每 — 步動作到位，因此在手動操作交換托板和換刀時必須非常小心．避免出現(xiàn)事故。于動分步換刀和手動托板交換一般只在機床出現(xiàn)故障需要維修時才使用。 一、加工中心操作要點 * 36 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 二、加工中心的操作步驟及內(nèi)容 1. 開機及原點復位 1）開機 ①首先合上機床總電源開關； ②開穩(wěn)壓器、氣源等輔助設備電源開關； ③開加工中心控制柜總電源； ④將緊急停止按鈕右旋彈出，開操作面板電源，直到機床準備不足報警消失，則開機完成。 2）機床回原點 開機后首先應回機床原點，將模式選擇開關選到回原點上，再選擇快速移動倍率開關到合適倍率上，選擇各軸依次回原點。 3）注意事項 ①在開機之前要先檢查機床狀況有無異常，潤滑油是否足夠等，如一切正常，方可開機； ②回原點前要確保各軸在運動時不與工作臺上的夾具或工件發(fā)生干涉； ④回原點時一定要注意各軸運動的先后順序 * 37 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 2. 工件安裝 根據(jù)不同的工件要選用不同的夾具，選用夾具的原則： 1）定位可靠； 2）夾緊力要足夠。 安裝夾具前，一定要先將工作臺和夾具清理干凈。夾具裝在工作臺上，要先將夾具通過量表找正找平后，再用螺釘或壓板將夾具壓緊在工作臺上。安裝工件時，也要通過量表找正找平工件。 3. 刀具裝入刀庫 1）刀具選用 加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類似，在此不再贅述。 2）刀具裝入刀庫的方法及操作 a. 直接往刀庫中手動裝入刀具 b. 通過機械手或主軸裝入刀具 二、加工中心的操作步驟及內(nèi)容 * 38 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 對刀與刀具補償 刀具長度補償設置 二、加工中心的操作步驟及內(nèi)容 * 39 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 1）機內(nèi)設置 （ 1）將所有刀具放入刀庫，利用 Z向設定器確定每把刀具到工件坐標系 Z向零點的距離，如圖所示的 A、 B、 C，并記錄下來； （ 2）選擇其中一把最長（或最短）即與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準刀，如圖 T03（或 T01），將其對刀值 C（或 A）作為工件坐標系的 Z值，此時 H03=0； （ 3）確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，即 H01=177。 │CA│， H02=177。 │CB│，正負號由程序中的 G43或 G44來確定； （ 4）將獲得的刀具長度補償值對應刀具和刀具號輸入到機床中。 2）機外設置 （ 1）利用刀具預調(diào)儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸； （ 2）在機床上用其中最長或最短的一把刀具進行 Z向?qū)Φ?，設定工件坐標系； （ 3）確定每把刀具的長度補償值，輸入機床。 3）刀具半徑補償設置 進入刀具補償值的設定頁面，移動光標至輸入值的位置，根據(jù)編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補償值，按 INPUT鍵完成刀具半徑補償值的設定。 二、加工中心的操作步驟及內(nèi)容 * 40 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 5. 程序輸入與調(diào)試 程序的調(diào)試可利用機床的程序預演功能或以抬刀運行程序方式進行，依次對每個子程序進行單獨調(diào)試 在程序正式運行之前，要先檢查加工前的準備工作是否完全就緒。確認無誤后，選擇自動加工模式，按下數(shù)控啟動鍵運行程序，對工件進行自動加工。 將加工好的零件從機床上卸下，根據(jù)零件不同尺寸精度、粗糙度、位置度的要求選用不同的檢測工具進行檢測。 零件加工完成后，清理現(xiàn)場，再按與開機相反的順序依次關閉電源 。 二、加工中心的操作步驟及內(nèi)容 * 41 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 三、加工中心的零件加工實例 零件加工實例 * 42 第四節(jié) 加工中心綜合應用實例 FANUC系統(tǒng)孔加工編程 例：使用刀具長度補償功能和固定循環(huán)功能加工如圖所示零件上的12個孔 。 * 43 第四節(jié) 加工中心綜合應用實例 1. 分析零件圖樣，進行工藝處理 該零件孔加工中，有通孔、盲孔，需鉆、擴和鏜加工，故選擇鉆頭 T0擴孔刀 T02和鏜刀 T03，加工坐標系 Z向原點在零件上表面處。由于有三種孔徑尺寸的加工，按照先小孔后大孔加工的原則，確定加工路線為：從編程原點開始，先加工 6個 φ6的孔，再加工 4個 φ10的孔，最后加工 2個 φ40的孔。 T0 T02的主軸轉(zhuǎn)數(shù) S=600r/min，進給速度 F=120mm/min； T03主軸轉(zhuǎn)數(shù) S=300r/min，進給速度 F=50mm/min。 2. 加工調(diào)整 T0 T02和 T03的刀具補償號分別為 H0 H02和 H03。對刀時，以 T01刀為基準，按圖 1中的方法確定零件上表面為 Z向零點，則 H01中刀具長度補償值設置為零，該點在 G53坐標系中的位置為 Z35。對 T02，因其刀具長度與 T01相比為 140150=10mm，即縮短了 10mm，所以將 H02的補償值設為 10。對 T03同樣計算， H03的補償值設置為 50，如圖 2所示。換刀時，采用 O9000子程序?qū)崿F(xiàn)換刀。根據(jù)零件的裝夾尺寸，設置加工原點 G54： X=600， Y=80， Z=35。 3. 數(shù)學處理 在多孔加工時，為了簡化程序，采用固定循環(huán)指令。這時的數(shù)學處理主要是按固定循環(huán)指令格式的要求，確定孔位坐標、快進尺寸和工作進給
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