【文章內容簡介】 液濃度降低，二氧化硅的過飽和程度增大，溶液中有大量的赤泥顆粒作種子，溶液溫度又高，有利于脫硅反應的進行。因此，稀釋能使溶液進一步脫硅。溶出礦漿稀釋的目的 （ 3）有利于赤泥分離 溶出后的礦漿濃度高，粘度大，不利于赤泥分離。稀釋的結果溶液濃度降低，粘度下降，赤泥沉降速度加快，從而有利于赤泥分離。（ 4）便于沉降槽的操作 礦漿濃度波動將影響沉降槽操作，礦漿稀釋使溶液濃度穩(wěn)定，在稀釋槽內混合后使礦漿的成份波動較小，有利于沉降槽的操作。 赤泥分離、洗滌的目的 赤泥分離的目的是將稀釋礦漿中的鋁酸鈉溶液和赤泥分離開來，以獲得工業(yè)生產上認為純凈的鋁酸鈉溶液。 赤泥洗滌是為了回收赤泥中帶有的氧化鈉和氧化鋁，以減少損失。 粗液精制的目的是凈化清除粗液中浮游物，使凈化后的鋁酸鈉溶液含浮游物小于 ，滿足產品質量要求。拜耳法赤泥沉降分離洗滌的簡單工藝流程 拜耳法赤泥沉降分離洗滌主要包括哪些步驟 拜耳法赤泥沉降分離洗滌主要包括：（ 1）漿液的稀釋高壓溶出后的壓煮礦漿，用一次和二次赤泥洗液稀釋，以便于赤泥沉降分離，并且可滿足種分對溶液濃度和純度的（ SiO2）要求。（ 2）赤泥的沉降分離稀釋后的赤泥漿液 — 稀釋漿液送入沉降槽進行沉降分離赤泥。沉降槽溢流（粗液）中的浮游物含量應小于 ，以減輕下一步葉濾機的負擔。拜耳法赤泥沉降分離洗滌主要包括哪些步驟 （ 3）赤泥反向（逆流）洗滌分離底流即含有一定附液（鋁酸鈉溶液）的赤泥再經過 4~6個沉降槽進行4~6次反向洗滌，回收附液中的 A12O3和 Na2O。（ 4）赤泥的濃縮過濾洗滌沉降槽的末次底流赤泥送過濾機進行濃縮分離，進一步回收赤泥中附液的A12O3和 Na2O，濾餅與碳分母液混合后送燒結法配料，以進一步回收赤泥中的 A12O3和 Na2O。赤泥分離、洗滌，粗液精制主要設備? 赤泥分離與洗滌的主體設備主要有沉降槽和轉鼓真空過濾機。目前，赤泥分離和洗滌的最佳工藝配置是大型平底沉降槽加深錐高效沉降槽。 ? 精制粗液的設備目前在工業(yè)生產上大都采用葉濾機。 鋁酸鈉溶液的晶種分解 ? 晶種分解的目的? 種分分解的簡易工藝流程? 晶種分解的機理 ? 晶種分解影響因素 ? 晶種分解技術? 晶種分解設備 晶種分解的目的 晶種分解（簡稱種分）就是在降溫、加晶種、攪拌的條件下，使鋁酸鈉溶液分解，獲得具有一定性能的氫氧化鋁產品，同時得到分子比較高的種分母液，作為溶出鋁土礦的循環(huán)母液。 種分過程是拜耳法生產氧化鋁的關鍵工序之一。它對產品的產量、質量以及全廠的技術經濟指標有著重大的影響。晶種分解的機理 晶種分解是將鋁酸鈉溶液中的氧化鋁以氫氧化鋁結晶析出的過程，化學反應如下： NaAl(OH)4==Al(OH)3+NaOH 該反應是可逆反應。 氫氧化鋁結晶析出的過程是極其復雜的，分解過程包括晶核形成、氫氧化鋁的破裂、晶體的長大和附聚。（ 1）晶核形成 晶核形成與溫度、過飽和度和晶種等因素有關。當分解溫度低，晶種表面積小，分解精液的過飽和度高時，生成晶核表面粗糙，長成向外突出細小的晶體，在顆粒相互碰撞或流體的剪切力作用下，這些細小晶體便脫離母晶而進入溶液中，成為新的晶核。新晶核形成過程叫做二次成核。（ 2）氫氧化鋁破裂 破裂是顆粒之間的碰撞以及顆粒與糟壁、攪拌器之間的碰撞結果，使結晶體破裂，氫氧代鋁結晶粒度變細。 （ 3）晶體長大 種分過程存在著晶體直接長大的過程，即在晶種表面結晶并沿平面展開，使晶粒直徑長大。該過程一般在溫度高，溶液過飽和度大，種子比大的條件下發(fā)生。但晶體長大的速度與晶種粒度大小無關。 （ 4）附聚 附聚是指一些細小的晶?；ハ嘁栏讲⒄辰Y成為一個較大晶體的過程。氫氧化鋁顆粒附聚分為兩部分： （ 1）細顆粒晶體互相碰撞，其中一些結合成松散的絮團，其機械強度小，容易重新分裂； （ 2）絮團在未分裂時，由于溶液分解出來的Al(OH)3起到了一種 “粘結劑 ”的作用，將絮團中的各個晶粒膠結在一起，形成了堅實的附聚物。? 溶液過飽和度大、溫度高，有利于附聚。晶種分解的主要影響因素晶種分解的主要影響因素有：1） 分解精液苛性比值2）分解精液氧化鋁濃度3）分解溫度4）晶種5） 分解時間6）攪拌7） 雜質晶種分解工藝 晶種分解工藝主要分為間斷分解和連續(xù)分解 間斷分解包括進料、分解、出料周期性作業(yè)，為單槽作業(yè)方式。 連續(xù)分解是指分解過程中，進料、分解、出料都在一個分解槽系列進行。晶種分解的主要設備晶種分解的主要設備有：? 冷卻設備：鼓風冷卻塔、板式熱交換器及閃速蒸發(fā)換熱系統(tǒng)等；? 分解槽：空氣攪拌分解槽、機械攪拌分解槽。 氫氧化鋁分離、洗滌? 氫氧化鋁分離、洗滌的主要目的? 氫氧化鋁的分離、洗滌的簡易工藝流程? 氫氧化鋁分離、洗滌的主要設備氫氧化鋁分離的主要目的 經種子分解或碳酸化分解得到的氫氧化鋁漿液，用過濾設備將氫氧化鋁和母液分離，分離得到的氫氧化鋁一部分直接返回生產流程，作種子分解的晶種，其余經進一步洗滌生產氫氧化鋁成品。 氫氧化鋁漿液經分離所得的氫氧化鋁濾餅仍含有一定量的分解母液，必須加以洗滌，以回收 Na2O，并保證氫氧化鋁產品中 Na2O含量符合質量標準要求。 氫氧化鋁分離、洗滌的主要設備氫氧化鋁分離、洗滌的主要設備目前主要有：? 轉鼓式真空過濾機 ? 平盤過濾機 氫氧化鋁焙燒? 氫氧化鋁焙燒目的? 氫氧化鋁焙燒發(fā)生的主要反應 ? 氫氧化鋁焙燒的主要影響因素? 氫氧化鋁焙燒的主要設備氫氧化鋁焙燒目的 在一定溫度下把氫氧化鋁的附著水和結合水脫除，并發(fā)生分解反應，形成氧化鋁，再進行晶型轉變，得到具有一定物理和化學性能的氧化鋁產品。氫氧化鋁焙燒發(fā)生的主要反應 工業(yè)生產出的氫氧化鋁含有 10%~15%的附著水，其分子組成為 Al(OH)3(Al2O33H2O)，焙燒是在 900~ 1250℃ 下進行的，氫氧化鋁在焙燒過程中發(fā)生一系列變化。 當溫度達到 100~120℃ 時，附著水即被完全蒸發(fā)掉。繼續(xù)提高溫度則發(fā)生結晶水的脫除，以及無水氧化鋁的晶形轉變。氫氧化鋁焙燒發(fā)生的主要反應焙燒反應方程式如下：100~120℃ ： 2Al(OH)3+附水 →Al 2O33H2O+H2O↑200~250℃ ：失去兩個結晶水轉變?yōu)橐凰涗X石；Al2O33H2O→Al 2O3H2O+2 H2O↑ 500℃ 左右，一水軟鋁石轉變?yōu)闊o水 γA12O3；Al2O3H2O→γAl 2O3+ H2O↑900℃ 以上轉變?yōu)?aAl2O3；γAl2O3→aAl 2O3氫氧化鋁焙燒的主要影響因素氫氧化鋁焙燒的主要影響因素有： 1）溫度 2）氫氧化鋁粒度和強度 3）礦化劑 4）燃料及燃燒氫氧化鋁焙燒的主要設備氧化鋁的焙燒設備主要有：回轉窯；循環(huán)焙燒爐? 回轉焙燒窯能耗較高，自動控制水平較低，飛揚損失大，對氧化鋁的磨損大，故焙燒窯已逐漸被淘汰。? 目前焙燒主要采用具有較高自動控制水平的循環(huán)焙燒爐。循環(huán)焙燒爐也叫沸騰焙燒爐。循環(huán)焙燒爐是由焙燒爐和一個直接與焙燒爐連在一起的旋風器及 U型料密封槽組成。焙燒過程所需要的熱能是由燃料在焙燒爐內直接燃燒而產生的燃燒氣體提供，它同時也是焙燒物料的沸騰介質。 燒結法生產氧化鋁? 燒結法生產氧化鋁工藝介紹? 燒結法生產氧化鋁基本原理? 燒結法生產氧化鋁工序燒結法生產氧化鋁工藝流程燒結法生產氧化鋁的基本原理 將鋁土礦與一定量的純堿、石灰（或石灰石）配成爐料在高溫下進行燒結，使氧化硅與石灰化合成不溶于水的原硅酸鈣2CaOSiO2，氧化鋁與純堿化合成可溶于水的固體鋁酸鈉Na2OAl2O而氧化鐵與純堿化合成可以水解的鐵酸鈉Na2OFe2O3，將燒結產物（熟料）用稀堿溶液溶出時Na2OAl2O3便進入溶液， Na2OFe2O3水解放出堿，氧化鐵以水合物與原硅酸鈣一道進入赤泥。再用二氧化碳分解鋁酸鈉溶液便可以析出氫氧化鋁。經過焙燒后產出氧化鋁。分離氫氧化鋁后的母液成為碳分母液（主要成分為 Na2CO3），經蒸發(fā)后返回配料。 燒結法生產氧化鋁工序? 生料漿的制備? 熟料燒結? 熟料溶出? 鋁酸鈉溶液脫硅? 碳酸鈉分解? 氫氧化鋁分離、洗滌? 氫氧化鋁焙燒? 碳分母液蒸發(fā)生料漿的制備? 燒結法生產氧化鋁的原料? 配料? 配方燒結法生產氧化鋁的原料? 鋁土礦、石灰、純堿、白煤和循環(huán)母液 配料 為了保證爐料中各組分在燒結時能生成預期的化合物，因此各組分間必須嚴格地保持一定的配合比例，即配料。 燒結法生料漿的配料指標主要根據燒結反應來確定。即使各原料經燒結過程形成 Na2OAl2O3 和不溶于水的 2CaOSiO2以及 2Na2OFe2O3等。 燒結法生產氧化鋁配料主要包括堿比、鈣比、鐵鋁比、鋁硅比四項指標。? 堿比是指生料漿中氧化鈉與氧化鋁和氧化鐵的分子比。? 鈣比是指生料漿中氧化鈣與氧化硅的分子比。 ? 鐵鋁比是指生料漿中氧化鐵和氧化鋁的分子比。生料漿配方? 飽和配方：生產上把按化學反應所需理論量計算出的配方，習慣地叫做 “飽和配方 ”或正堿，正鈣配方。 即堿比 [N]/[R]=1；鈣比 [C]/[S]=。? 非飽和配方： 生產上把不能按化學反應所需理論量計算出的量進行的配方統(tǒng)稱為非飽和配方。非飽和配方中，又把堿比 [N]/[R]＜ l． 0的叫做低堿配方； 鈣比 [C]/[S]＞ ； 鈣比 [C]/[S]＜ 。熟料燒結 ? 熟料燒結目的? 熟料燒結簡易工藝流程? 熟料燒結主要反應? 燒結設備? 影響熟料的主要因素? 硫在燒結過程中的危害及脫硫措施熟料燒結目的 使調配合格后的生料漿在回轉窯中高溫燒結，使生料各成分互相反應。使其中的 Al2O3盡可能轉變成易溶于水或稀堿溶液的 Na2OAl2O3，而使 Fe2O3轉變成易水解的 Na2OFe2O3， SiO2等雜質轉變?yōu)椴蝗苡谒蛳A溶液的 2CaOSiO2，并形成具有一定容積密度和孔隙率、可磨性好的熟料，以便在溶出過程中將有用成份與有害雜質較好的進行分離，最大限度提取氧化鋁和回收堿。熟料燒結發(fā)生的主要反應熟料燒結發(fā)生的主要反應是：（ 1） Al2O3與 Na2CO3反應，生成鋁酸鈉固熔體；（ 2） SiO2與 CaO反應，生成 2CaOSiO2；（ 3） Fe2O3和 Na2CO3反應，生成鐵酸鈉固熔體。另外還發(fā)生副反應 熟料燒結過程中爐料中的 A12O3在較高的溫度下可以與 Na2CO3相互作用，生成鋁酸鈉 Na2OAl2O3，其反應如下： A12O3+Na2CO3＝ Na2OA12