氧化鋁生產(chǎn)工藝流程簡介(編輯修改稿)
2024-07-21 03:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 5m以上，以確保分離和洗滌槽中外送的溢流中固體含量降低最低。分離沉降槽溢流送控制過濾工段的粗液槽中進(jìn)行液位緩沖，輸送至控制過濾，控制過濾采用立式葉濾機(jī)，同時(shí)將少量石灰乳也加進(jìn)粗液槽中作為助濾劑，葉濾得到的精液在精液槽中進(jìn)行緩沖后送分解車間的精液板式熱交換工段，葉濾渣進(jìn)濾渣槽中，用泵返回沉降槽。分解工序控制過濾工段送來的精液進(jìn)分解車間的精液熱交換工序，精液在此工段經(jīng)三級換熱，精液溫度從100～105℃降為61～62℃，然后送種子過濾沖晶種。第一、二級為精液與分解母液換熱，第三級為精液與水換熱。精液沖晶種后，在晶種槽中停留攪拌均勻后，制備成固含為800g/L的氫氧化鋁料漿，用晶種泵送往分解首槽中，在從分解首槽槽頂溢流口依次溢流中通過自溢流的方法至分解末槽，期間經(jīng)過50h左右的梯度降溫制備砂狀氫氧化鋁，在分解槽尾部適當(dāng)位置設(shè)置經(jīng)過二臺水力漩流器分級機(jī)組，分級底流為后的粗顆粒氫氧化鋁料漿，作為本車間產(chǎn)品送往焙燒車間成品過濾工序，分級溢流返回分解槽中，分解倒數(shù)第二槽為種子出料槽，在槽上部適當(dāng)位置出料自流進(jìn)種子過濾工段，經(jīng)過濾后晶種流進(jìn)晶種槽中，過濾母液進(jìn)錐形母液槽進(jìn)行液固沉淀分離，溶液進(jìn)入母液槽進(jìn)行緩沖，固含較大的料漿送至分解溢流槽后轉(zhuǎn)至分解末槽繼續(xù)分解循環(huán)。母液槽母液用泵輸送，一部分送氫氧化鋁分級，調(diào)配料漿固含，另一部分送精液熱交換工序與精液換熱，換熱后母液溫度從50～55℃升至85～90℃，送蒸發(fā)車間的蒸發(fā)原液槽。為使分解產(chǎn)出率較高，在分解槽頂部
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