廣東某公司生產(chǎn)工藝流程簡介(編輯修改稿)
2024-07-13 12:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 NH4Cl+ Ca(OH)2 ===2NH4OH+ CaCl2然后將調(diào)和槽出口的溶液送入蒸餾塔，在加熱的情況下，回收得到氨氣，與淡液蒸餾塔分解得到氨氣一起送往吸氨塔吸氨制成氨鹽水。塔底部排走的溶液稱為蒸餾塔廢液，一般情況下直接排棄。⑥氨鹽水碳酸化所使用的二氧化碳、蒸餾氯化銨所需要的石灰乳是由石灰石煅燒而得到的：CaCO3= CaO + CO2石灰石的煅燒是在石灰窯中進(jìn)行的。產(chǎn)生的CO2氣，濃度在40%左右，稱為窯氣，經(jīng)過除塵、冷卻和壓縮后送去碳酸化塔的中部用作碳酸化，得到的固體產(chǎn)品即為石灰。為了易于調(diào)節(jié)和便于輸送，送往調(diào)和槽分解氯化銨的石灰通常先制成石灰乳。將石灰和熱水一起送入消化機(jī)中，在近于沸騰的情況下石灰進(jìn)行消化而成懸浮液，即為石灰乳。CaO + H2O= Ca(OH)2⑦氨堿法生產(chǎn)的主要化學(xué)反應(yīng)可以表示為: NaCl+ CO2+ NH3 + H2O = NH4Cl + NaHCO3 CaCO3 = CaO + CO2 NaHCO3 = Na2CO3+ CO2+H2O CaO + H2O = Ca(OH)2 NH4Cl+Ca(OH)2 = CaCl2+H2O+NH3目前的工藝流程 （一）鹽硝車間⑴生產(chǎn)目的回收原料鹵水中的Na2SO4生產(chǎn)工廠副產(chǎn)品；對(duì)回收Na2SO4后的鹵水進(jìn)行處理生產(chǎn)滿足堿要求的飽和粗鹽水。⑵工藝流程簡述來自硝鹽礦車間和從中堂鹽礦購進(jìn)的原料鹵水混合進(jìn)入氨蒸發(fā)器，由液氨蒸發(fā)間接冷凍降溫度，產(chǎn)生Na2SO410H2O結(jié)晶后進(jìn)入沉硝罐。經(jīng)自然沉降分離后，脫硝鹵水經(jīng)過預(yù)冷器降低進(jìn)入氨蒸發(fā)器的原料鹵水的溫度后，進(jìn)入制鹽多效蒸發(fā)器，以來自熱電車間低壓蒸汽為熱源，蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生固體鹽結(jié)晶。濃縮后的懸浮液進(jìn)入溶鹽系統(tǒng)與大部分的脫硝鹽水混合，利用鹽結(jié)晶的重新溶解使脫硝鹵水成為飽和粗鹽水。飽和粗鹽水經(jīng)旋液分離器夾帶的鹽結(jié)晶后被送至重堿車間鹽水崗位，用于純堿生產(chǎn)。在沉硝罐內(nèi)沉淀下來的Na2SO410H2O晶漿經(jīng)過過濾機(jī)分離出大部分鹵水（即濾液．該濾液與原料鹵水混合）后，進(jìn)入熱溶設(shè)備，用低壓蒸汽
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