廣東某公司生產(chǎn)工藝流程簡介-在線瀏覽
2025-08-03 12:23本頁面
【正文】 有百余年的歷史，工藝成熟可靠，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，遠遠優(yōu)于聯(lián)堿法產(chǎn)品質(zhì)量。 ⑷氨堿法需要對母液蒸餾回收氨氣，能夠充分利用低位能源，在能源利用平衡方面占有優(yōu)勢，缺點是大量廢渣排除堆放不雅觀 。⑴工藝原理氨堿法生產(chǎn)純堿為比利時人solvay 所首創(chuàng)，故也稱索爾維制堿法。①氨鹽水碳酸化生成碳酸氫鈉沉淀NaCl+NH3+CO2+H2O = NaHCO3+NH4Cl這一過程在碳化塔中進行。不論何種氯化鈉溶液，其中都或多或少地含有Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)，它們在氨化或碳酸化過程中會生成CaCOMg(OH)MgCO3及其他不溶性復(fù)鹽，堵塞設(shè)備和管道，影響傳熱和成品質(zhì)量。其精制的方法是加入堿性物質(zhì)如Ca(OH)2和Na2CO3等，使生成沉淀：Mg2++2OH= Mg(OH)2↓ Ca2++CO32= CaCO3↓生成的沉淀可借沉降法除去，沉淀后的鹽水稱為精制鹽水。⑤濾過分離母液中主要含NH4Cl，當加熱蒸餾時，母液中的碳酸氫銨和氫氧化銨首先分解以氣相逸出。塔底部排走的溶液稱為蒸餾塔廢液，一般情況下直接排棄。產(chǎn)生的CO2氣，濃度在40%左右，稱為窯氣，經(jīng)過除塵、冷卻和壓縮后送去碳酸化塔的中部用作碳酸化，得到的固體產(chǎn)品即為石灰。將石灰和熱水一起送入消化機中，在近于沸騰的情況下石灰進行消化而成懸浮液，即為石灰乳。⑵工藝流程簡述來自硝鹽礦車間和從中堂鹽礦購進的原料鹵水混合進入氨蒸發(fā)器，由液氨蒸發(fā)間接冷凍降溫度，產(chǎn)生Na2SO4經(jīng)自然沉降分離后，脫硝鹵水經(jīng)過預(yù)冷器降低進入氨蒸發(fā)器的原料鹵水的溫度后，進入制鹽多效蒸發(fā)器，以來自熱電車間低壓蒸汽為熱源，蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生固體鹽結(jié)晶。飽和粗鹽水經(jīng)旋液分離器夾帶的鹽結(jié)晶后被送至重堿車間鹽水崗位，用于純堿生產(chǎn)。10H2O晶漿經(jīng)過過濾機分離出大部分鹵水（即濾液．該濾液與原料鹵水混合）后，進入熱溶設(shè)備，用低壓蒸汽和水重新溶解。蒸發(fā)懸浮經(jīng)離心機進行固液分離，液體經(jīng)母液池最終返回原料鹵水貯罐，結(jié)晶則進入干燥器，與鼓風(fēng)機送進的熱空氣直接接觸干燥后成為工廠副產(chǎn)品包裝出廠。（二）石灰車間⑴生產(chǎn)目的利用無煙塊煤或焦碳燃燒的
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