【正文】 入氣體的順序。如果先通空氣，就會(huì)與上一制氣階段的煤氣相混，極易發(fā)生爆炸；若后?？諝鈩t會(huì)與下階段產(chǎn)生的煤氣相遇，同樣極易發(fā)生爆炸。萬一出現(xiàn)上述情況時(shí)應(yīng)立即將制氣循環(huán)轉(zhuǎn)入吹氣放空階段，同時(shí)打開爐下的保安蒸汽，將爐底、灰斗等容易積存煤氣的部位吹凈，以防爆炸，然后進(jìn)行其他處理。正確設(shè)計(jì)防爆膜片的安裝位置是至關(guān)重要的。大擋板與小擋板的啟閉方向相反，向發(fā)生爐通氣時(shí)，大擋板和切斷閥開，小擋板關(guān)閉。如因停電等故障，造成鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，發(fā)生爐煤氣返回空氣管道而爆炸時(shí)，防爆片即爆破，以保護(hù)設(shè)備。降溫和除塵半水煤氣經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量降溫后，經(jīng)洗氣箱、除塵器、洗滌塔、電除塵器等設(shè)備進(jìn)行除塵，并使煤氣降至室溫。水封箱內(nèi)的水應(yīng)保持溢流狀態(tài)。（2）止逆水封和后部洗滌塔排水，都應(yīng)設(shè)溢流水封，既可防止出水時(shí)夾帶煤氣進(jìn)入下水道，又可以方便觀察水的溢流狀況。如遇下水道煤氣著火，應(yīng)盡快用水蒸汽或氮?dú)鈸錅纾苑缆?。造氣工序的工業(yè)下水道應(yīng)在進(jìn)入全廠性干、支管之前設(shè)水封高度不小于250mm的水封井。儲(chǔ)存 生產(chǎn)的半水煤氣最后送往氣柜儲(chǔ)存，或經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)送往脫硫工序。（1）半水煤氣的氣柜較大，一般為數(shù)km3。（2）氣柜區(qū)域內(nèi)（30m范圍內(nèi)）動(dòng)火時(shí)，必須有安全施工方案，并經(jīng)過審批，采取嚴(yán)格措施后方可進(jìn)行。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可投用。（4）半水煤氣氣柜投用前要用氮?dú)膺M(jìn)行置換，執(zhí)行“三升三降”的操作要求。第三次放空時(shí)，分析放空氣體內(nèi)的氧含量小于2%時(shí)，方為置換合格，若達(dá)不到要求，應(yīng)再用氮?dú)膺M(jìn)行“升降”，直至合格為止。（5）在氣柜的運(yùn)行中，應(yīng)注意氣柜鐘罩的高度。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開放空管，降低鐘罩高度，使鐘罩復(fù)位。只能采用停止進(jìn)氣、向外送氣的方法，而使鐘罩下降。因?yàn)闅夤駜?nèi)煤氣繼續(xù)輸出，會(huì)因造成負(fù)壓而吸入空氣，形成爆炸性混合氣體，若被吸入壓縮機(jī)，即會(huì)發(fā)生猛烈爆炸。同時(shí)，還需要安裝氣柜低限與壓縮機(jī)的自動(dòng)停車連鎖裝置。冬天則應(yīng)注意防止結(jié)冰，必要時(shí)可通過蒸汽對(duì)水進(jìn)行加溫。因此，在使用鼓風(fēng)機(jī)將半水煤氣送入脫硫工段時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)葉輪必須用有色金屬制造。鼓風(fēng)機(jī)廠房應(yīng)設(shè)置煤氣報(bào)警器，其報(bào)警信號(hào)值應(yīng)設(shè)在不大于煤氣爆炸下限的1/4位置。廠房如采用型鋼承重結(jié)構(gòu)時(shí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)做耐火保護(hù)。開車、停車與檢修在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常清理灰斗或鼓風(fēng)箱，停車后打開爐上蓋時(shí)，如無氮?dú)庵脫Q，也會(huì)造成空氣進(jìn)入而發(fā)生爆炸。（2）若為整個(gè)造氣工序檢修，則應(yīng)在停車后以氮?dú)鈱?duì)整個(gè)煤氣系統(tǒng)進(jìn)行徹底置換，%，造氣工序與原料供給部分和下道工序以盲板或水封徹底隔離、切斷，方能進(jìn)行動(dòng)火。但這時(shí)若其他部分仍在生產(chǎn)，動(dòng)火應(yīng)按“特殊危險(xiǎn)動(dòng)火處理”。 由于焦炭造氣操作的壓力較低（~），設(shè)備和管道的材質(zhì)要求不高，密封結(jié)構(gòu)的質(zhì)量不佳等原因，很容易出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等問題。因此必須加強(qiáng)安全防火管理，加強(qiáng)檢查，及時(shí)消除隱患，以保證安全。廠房地面采用了不發(fā)火花的細(xì)石混凝土地面，以防止磨擦撞擊產(chǎn)生火花。如造氣爐發(fā)生著火，應(yīng)先做緊急停爐措施，關(guān)閉相關(guān)油系統(tǒng)、與其他相連的煤氣管道應(yīng)水封應(yīng)及時(shí)加水有效隔絕，再用水蒸汽滅火，但不可用水方法撲救，以防水流入煤氣發(fā)生爐或水接觸高溫設(shè)備，引起爆炸事故。本工序應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的消防栓和消防帶，配備一定數(shù)量的滅火器材和防護(hù)器材。四、脫硫煤氣中的硫化物雖含量不高，但它能使各種催化劑中毒失去活性。所以，必須將煤氣中硫化物脫掉。脫硫的方法很多，不下四、五十種，按其物理形態(tài)可分為干法與濕法，重要脫硫方法如表所示。再 生脫 硫 脫硫后煤氣 硫化銨萃取液脫硫前 煤氣 多硫化銨溶液 硫 氧氣 氨在脫硫吸附器內(nèi)煤氣中的硫化物與適量加入的氧（空氣）在氨的催化作下生成單體硫，被活性炭吸附?；钚蕴课降牧颍?jīng)硫化銨萃取液萃取生成多硫化銨溶液，后者經(jīng)水蒸汽再生又轉(zhuǎn)化為硫化銨萃取液循環(huán)使用。脫硫工序的防火要求如下：吸附器中加入的氧應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，并用儀表嚴(yán)格控制，%~%，在煤氣入口應(yīng)設(shè)煤氣流量表、硫化氫含量分析儀和空氣流量表，以便控制空氣加入量，避免煤氣中含氧量過高，發(fā)生危險(xiǎn)。空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有停車報(bào)警裝置。停車檢修時(shí)，尤其是局部設(shè)備檢修時(shí)要采取拆掉一段聯(lián)系管段的辦法，使之與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔斷。脫硫工序的碳鋼設(shè)備和管道內(nèi)常會(huì)生成容易自燃的硫化亞鐵。因此，在檢修時(shí)，應(yīng)先對(duì)設(shè)備、管道用清水濕潤，避免自燃。自控、檢測(cè)等儀表容易被硫化氫腐蝕而失靈或誤報(bào)，應(yīng)經(jīng)常檢查和維修。副產(chǎn)品——硫磺要每日清理一次，在廠房內(nèi)存放的數(shù)量不能超過一日的產(chǎn)量。本工序的防火要求如下：在操作中要注意脫硫吸收塔和溶液再生塔塔底的液位，嚴(yán)防液體抽空，吸入空氣與煤氣形成爆炸性混合物。應(yīng)注意，放空管應(yīng)高出附近有人操作平臺(tái)和屋面2米以上，并應(yīng)有防雷保護(hù)措施。五、變換脫硫后的煤氣中尚含有較多的一氧化碳。需要經(jīng)過變換工序使一氧化碳在催化劑作用下，與水蒸汽進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生成氫氣和二氧化碳。變換生產(chǎn)有中溫變換與低溫變換兩類。所以仍應(yīng)嚴(yán)防泄漏。 根據(jù)脫硫煤氣中一氧化碳的多少和變換后煤氣中剩余一氧化碳含量的要求，選擇采用中溫變換或低溫變換，當(dāng)變換氣中一氧化碳含量為3%左右時(shí)，采用中溫變換，%左右時(shí)，采用低溫變換。變換中，氣體氫的含量增加，爆炸范圍有隨之?dāng)U大，%~%左右，這時(shí)更應(yīng)重視防火安全。燃燒室在點(diǎn)火前，要先用氮?dú)膺M(jìn)行徹底置換，%，并開引風(fēng)機(jī)使?fàn)t內(nèi)為負(fù)壓，然后才能點(diǎn)火。如一次點(diǎn)火不成或中途熄滅，不可接著點(diǎn)火。不準(zhǔn)違反操作程序，否則會(huì)引起燃燒室爆炸。水封應(yīng)保持溢流狀態(tài)。在變換升溫還原后，應(yīng)同時(shí)緩慢地關(guān)閉火嘴的燃料氣和空氣切斷閥。變換爐短期停車時(shí)，變換爐內(nèi)要用變換氣或氮?dú)獾冗M(jìn)行保壓，以防爐內(nèi)溫度下降，導(dǎo)致爐內(nèi)壓力下降，使空氣抽入變換爐與煤氣形成爆炸性混合氣體。變換爐換車時(shí)要抽、加盲板，其注意事項(xiàng)與“脫硫相同”。冷凝塔排出的水要先經(jīng)水封再排入下水道，以防排水時(shí)夾帶煤氣。水封高度不應(yīng)小于250mm。并且要先用氮?dú)庵脫Q合格后再放水。（四）本工序消防要求本工序大多數(shù)生產(chǎn)裝置、設(shè)備采用露天布置，部分廠房應(yīng)采用敞開式框架結(jié)構(gòu)。裝置框架等建構(gòu)筑物的耐火等級(jí)應(yīng)為二級(jí)，內(nèi)、外裝修材料的耐火性能均符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。裝置鋼框架及設(shè)備裙座均涂防火涂料，避免火災(zāi)對(duì)框架及設(shè)備的損害。本工序應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的消防栓和消防帶，配備一定數(shù)量的滅火器材和防護(hù)器材。六、壓縮 在氮肥生產(chǎn)過程中，因?yàn)楣に嚄l件本身的要求或因氣體的輸送要求都要使用氣體壓縮。 由于氮肥的生產(chǎn)工藝流程不同，根據(jù)工藝要求，壓縮機(jī)要分成幾段，將原料氣分段加壓，如比98103Pa（1大氣壓）約高2103Pa的半水煤氣經(jīng)壓縮機(jī)第一、二、三段壓縮，壓縮到2~，再送去進(jìn)行變換、脫碳（除去二氧化碳）、甲烷化（除去微量的一氧化碳、二氧化碳、等氣體）。氣體經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮過程是一個(gè)加壓和升溫的過程，升溫對(duì)壓縮不利，除壓縮機(jī)氣缸有水夾套冷卻外，一般在每段壓縮后都將氣體引出壓縮機(jī)用換熱器冷卻，同時(shí)除去氣體中夾帶的氣缸潤滑油。高壓氣體只要有少量泄漏到空間，即會(huì)形成大量的爆炸性混合氣體。如1m3高的高壓可燃?xì)怏w泄漏到大氣中，就會(huì)形成與高壓同樣倍數(shù)的常壓可燃?xì)怏w。（二）消防防火措施壓縮為甲類危險(xiǎn)生產(chǎn)，防火防爆要求較高。（2）廠房的門窗都應(yīng)向外開啟。