氧化鋁生產(chǎn)工藝流程簡介(參考版)
2025-06-27 03:02本頁面
【正文】 電收塵器收下的粉塵，用螺旋輸送泵送入第二級旋風冷卻器中。熱分離器出來的氧化鋁經(jīng)兩段冷卻后溫度降至80℃，第一段冷卻采用四級旋風冷卻器，在四級旋風冷卻過程中，氧化鋁溫度從1050℃降為260℃，燃料燃燒所需的空氣溫度預(yù)熱到800℃，第二段冷卻采用沸騰床冷卻機，用水間接冷卻，使氧化鋁溫度從260℃降為80℃。焙燒好的氧化鋁和熱煙氣在熱分離器中分離。 從成品過濾或氫氧化鋁倉來的氫氧化鋁卸入焙燒工序的喂料箱內(nèi)，喂料箱下設(shè)有皮帶計量給料機，控制焙燒爐進料量。生產(chǎn)補堿用液體或固體燒堿，循環(huán)母液配制區(qū)域設(shè)有補堿設(shè)備?？粱蠞{送苛化過濾機過濾，濾餅送赤泥沉降車間的沉降槽。I效的出料溫度為140℃，此溶液進入三級閃蒸系統(tǒng)，逐級閃蒸降溫，三閃出料溫度92℃左右，三閃出料即為蒸發(fā)母液，送往循環(huán)母液調(diào)配槽制備循環(huán)母液。蒸發(fā)站由一組六效降膜蒸發(fā)器和一臺強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器及三級閃蒸組成，蒸發(fā)采用逆流流程。蒸發(fā)工序從分解車間送來的母液進入蒸發(fā)車間的蒸發(fā)原液槽，為確保生產(chǎn)穩(wěn)定及生產(chǎn)液量平衡，蒸發(fā)原液槽需保持一定的液位。母液槽母液用泵輸送，一部分送氫氧化鋁分級，調(diào)配料漿固含，另一部分送精液熱交換工序與精液換熱，換熱后母液溫度從50～55℃升至85～90℃，送蒸發(fā)車間的蒸發(fā)原液槽。第一、二級為精液與分解母液換熱，第三級為精液與水換熱。分離沉降槽溢流送控制過濾工段的粗液槽中進行液位緩沖，輸送至控制過濾，控制過濾采用立式葉濾機，同時將少量石灰乳也加進粗液槽中作
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