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氧化鋁生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介-資料下載頁(yè)

2025-06-24 03:02本頁(yè)面
  

【正文】 用膠帶輸送機(jī)送往焙燒爐喂料箱或氫氧化鋁倉(cāng),過(guò)濾后母液和濾液在各自的儲(chǔ)槽緩沖后送種子過(guò)濾的錐形母液槽。 從成品過(guò)濾或氫氧化鋁倉(cāng)來(lái)的氫氧化鋁卸入焙燒工序的喂料箱內(nèi),喂料箱下設(shè)有皮帶計(jì)量給料機(jī),控制焙燒爐進(jìn)料量。含水68%的氫氧化鋁經(jīng)膠帶輸送機(jī),螺旋喂料機(jī)送入文丘里干燥器內(nèi),干燥后的氫氧化鋁被氣流帶入第一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器中,煙氣和干燥的氫氧化鋁在此進(jìn)行分離,一級(jí)旋風(fēng)出來(lái)的氫氧化鋁進(jìn)入第二級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器,并與從熱分離器來(lái)的溫度約為1000℃的煙氣混合進(jìn)行熱交換,氫氧化鋁的溫度達(dá)320360℃,附著水基本脫除,預(yù)焙燒過(guò)的氧化鋁在第二級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)與煙氣分離卸入焙燒爐的錐體內(nèi),焙燒爐所用的燃燒空氣預(yù)熱到600800℃從焙燒爐底進(jìn)入,燃料、預(yù)焙燒的氧化鋁及熱空氣在爐底充分混合并燃燒。焙燒好的氧化鋁和熱煙氣在熱分離器中分離。熱煙氣經(jīng)上述的兩級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器,文丘里干燥器與氫氧化鋁進(jìn)行熱交換后,溫度降為145℃,進(jìn)入電除塵器,凈化后的煙氣用排風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。熱分離器出來(lái)的氧化鋁經(jīng)兩段冷卻后溫度降至80℃,第一段冷卻采用四級(jí)旋風(fēng)冷卻器,在四級(jí)旋風(fēng)冷卻過(guò)程中,氧化鋁溫度從1050℃降為260℃,燃料燃燒所需的空氣溫度預(yù)熱到800℃,第二段冷卻采用沸騰床冷卻機(jī),用水間接冷卻,使氧化鋁溫度從260℃降為80℃。從沸騰床冷卻機(jī)出來(lái)的氧化鋁用風(fēng)動(dòng)流槽送入氧化鋁倉(cāng)儲(chǔ)存,倉(cāng)底設(shè)有噸包機(jī)和散裝機(jī),包裝好的氧化鋁用汽車運(yùn)出廠。電收塵器收下的粉塵,用螺旋輸送泵送入第二級(jí)旋風(fēng)冷卻器中。
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