氧化鋁生產工藝流程簡介-資料下載頁
2025-06-24 03:02本頁面
【正文】 用膠帶輸送機送往焙燒爐喂料箱或氫氧化鋁倉，過濾后母液和濾液在各自的儲槽緩沖后送種子過濾的錐形母液槽。 從成品過濾或氫氧化鋁倉來的氫氧化鋁卸入焙燒工序的喂料箱內，喂料箱下設有皮帶計量給料機，控制焙燒爐進料量。含水68%的氫氧化鋁經膠帶輸送機，螺旋喂料機送入文丘里干燥器內，干燥后的氫氧化鋁被氣流帶入第一級旋風預熱器中，煙氣和干燥的氫氧化鋁在此進行分離，一級旋風出來的氫氧化鋁進入第二級旋風預熱器，并與從熱分離器來的溫度約為1000℃的煙氣混合進行熱交換，氫氧化鋁的溫度達320360℃，附著水基本脫除，預焙燒過的氧化鋁在第二級旋風預熱器內與煙氣分離卸入焙燒爐的錐體內，焙燒爐所用的燃燒空氣預熱到600800℃從焙燒爐底進入，燃料、預焙燒的氧化鋁及熱空氣在爐底充分混合并燃燒。焙燒好的氧化鋁和熱煙氣在熱分離器中分離。熱煙氣經上述的兩級旋風預熱器，文丘里干燥器與氫氧化鋁進行熱交換后，溫度降為145℃，進入電除塵器，凈化后的煙氣用排風機送入煙囪排入大氣。熱分離器出來的氧化鋁經兩段冷卻后溫度降至80℃，第一段冷卻采用四級旋風冷卻器，在四級旋風冷卻過程中，氧化鋁溫度從1050℃降為260℃，燃料燃燒所需的空氣溫度預熱到800℃，第二段冷卻采用沸騰床冷卻機，用水間接冷卻，使氧化鋁溫度從260℃降為80℃。從沸騰床冷卻機出來的氧化鋁用風動流槽送入氧化鋁倉儲存，倉底設有噸包機和散裝機，包裝好的氧化鋁用汽車運出廠。電收塵器收下的粉塵，用螺旋輸送泵送入第二級旋風冷卻器中。
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