【正文】 ： Al2O3（ 1或 3） H2O＋ 2NaOH＋ aq=2NaAl(OH)4＋ aq拜耳法生產(chǎn)氧化鋁工序? 原礦漿制備? 高壓溶出? 赤泥分離、洗滌? 晶種分解? 氫氧化鋁分離、洗滌? 氫氧化鋁焙燒原礦漿制備? 原礦漿制備的工藝流程? 礦石破碎? 配礦? 配堿? 配石灰? 原礦漿液固比調(diào)整? 預(yù)脫硅 原礦漿制備工藝流程原礦漿制備的主要設(shè)備包括：帶式輸送機、球磨機、礦漿磨、螺旋分級機。以至在晶種量較多時延續(xù)時間只有幾分鐘甚至完全消失。 3個 OH離子與陽離子 A1 3+以正常的價鍵結(jié)合，而第 4個 OH離子則以配價鍵結(jié)合 Al(OH)4離子有正規(guī)的四面結(jié)體構(gòu)。 鋁硅比是指鋁土礦中的氧化鋁和二氧化硅的質(zhì)量比：即A/S=Al2O3質(zhì)量 /SiO2質(zhì)量。 用酸法處理分布很廣的高硅低鋁礦 (如粘土、高嶺土、煤矸石和煤灰 )在原則上是合理的，在鋁土礦資源缺乏的情況下可以采用此法。氧化鋁生產(chǎn)方法? 堿法? 酸法? 酸堿聯(lián)合法? 熱法堿法生產(chǎn)氧化鋁 堿法生產(chǎn)氧化鋁，就是用堿 (NaOH或 Na2CO3)處理鋁土礦，使礦石中的氧化鋁水合物和堿反應(yīng)生成鋁酸鈉溶液。? γ Al2O3是將各種 Al(OH)3加熱脫水獲得的， γ Al2O3呈立方晶系。? 氧化鋁有多種同素異構(gòu)體，如： α Al2O3 、 β Al2O3 、 γ Al2O3 、 δ Al2O3 、 θ Al2O3 、 K Al2O3 、 δ Al2O3 。其分子式為： 三水鋁石： Al（ OH） 一水軟鋁石： γAlOOH、一水硬鋁石： αAlOOH、剛玉： Al2O3。酸法生產(chǎn)氧化鋁 酸法生產(chǎn)氧化鋁就是用硫酸、鹽酸、硝酸等無機酸處理鋁礦石，得到含鋁鹽溶液，然后用堿中和這些鹽溶液，使鋁成氫氧化鋁析出，焙燒氫氧化鋁或各種鋁鹽的水合物晶體，便得到氧化鋁。 鋁土礦? 鋁土礦組成 ? 鋁土礦分類? 鋁土礦的鋁硅比? 我國鋁土礦特點鋁土礦組成 鋁土礦是一種以氧化鋁水合物為主要成分的復(fù)雜鋁硅酸鹽礦石，鋁土礦的主要化學(xué)成分有： Al2O SiO Fe2O TiO2，少量的 CaO、 MgO硫化物、微量的鎵、釩、磷、鉻等元素的化合物。關(guān)于鋁酸鈉溶液的結(jié)構(gòu)問題，實質(zhì)是指鋁酸根離子的組成及結(jié)構(gòu)。 誘導(dǎo)期的長短取決于溶液的組成（濃度、 αK雜質(zhì)和溫度）等因素。 氧化鋁生產(chǎn)工藝? 拜耳法生產(chǎn)氧化鋁? 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁拜耳法生產(chǎn)氧化鋁? 拜耳法生產(chǎn)氧化鋁工藝介紹? 拜耳法生產(chǎn)氧化鋁基本原理? 拜耳法生產(chǎn)氧化鋁工序拜耳法生產(chǎn)氧化鋁工藝流程拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的基本原理拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的基本原理是： （ l）用 NaOH溶液溶出鋁土礦，所得到的鋁酸鈉溶液在添加晶種、不斷攪拌的條件下，溶液中的氧化鋁呈氫氧化鋁析出，即種分過程。 鋁土礦破碎主要有以下幾種方法：壓碎、壁碎、折斷、磨剝、擊碎。此法適用于細粒物料的磨礦。例如當(dāng)規(guī)定的 MR＝ ，即是溶出一個分子的氧化鋁，在溶液中就要保留有 鈉； （ 2）與氧化硅反應(yīng)生成鈉硅渣所需堿。因此，原礦漿液比固的調(diào)節(jié)是調(diào)節(jié)循環(huán)母液的加入量來實現(xiàn)的。鋁土礦拜耳法溶出 ? 溶出的目的 ? 溶出簡易工藝流程 ? 鋁土礦中各組分在溶出過程中的行為? 鋁土礦溶出過程? 鋁土礦溶出技術(shù)? 高壓溶出系統(tǒng)? 結(jié)疤高壓溶出的目的? 高壓溶出的目的就是用苛性堿溶液將鋁土礦中的氧化鋁溶出，生成鋁酸鈉溶液，有效地提取鋁土礦的氧化鋁。 SiO2在溶出過程的行為取決于它的礦物組成、溶出溫度和溶出過程的時間。但還有少量仍殘留在溶液之中?？梢蕴岣哐趸X的溶出率，也改善了赤泥的沉降性能。鈦酸鈉結(jié)晶致密，在礦粒表面形成一致密薄膜，把礦粒包裹起來，阻礙一水硬鋁石的溶出。 添加石灰的作用高壓溶出過程添加石灰的主要作用是：（ l）消除含鈦礦物的有害作用，顯著提高 Al2O3的溶出速度和溶出率；（ 2）促進針鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)槌噼F礦，使其中的氧化鋁充分溶出，并使赤泥的沉降性能得到改善：（ 3）活化一水硬鋁石的溶出反應(yīng)。 影響鋁土礦溶出過程的主要因素主要的影響因素如下：（ 1）溶出溫度（ 2）保溫時間（ 3）溶出液中氧化鋁濃度（ 4）溶出分子比（ 5）攪拌強度 （ 6）礦漿細度高壓溶出技術(shù)? 高壓溶出系統(tǒng)組成? 我國高壓溶出技術(shù)高壓溶出系統(tǒng)組成 原礦漿在進壓煮器溶出以前須進行預(yù)熱，高壓溶出的高溫壓煮礦漿要通過一系列自蒸發(fā)器逐步冷卻，將壓力降為常壓，由預(yù)熱器、壓煮器、自蒸發(fā)器等設(shè)備組成高壓溶出系統(tǒng)。（ 3）因鋁土礦中含鈦礦物在拜耳法高溫溶出過程中與添加劑及溶液反應(yīng)而生成。對氧化鋁生產(chǎn)帶來的危害主要是使熱交換設(shè)備的傳熱系數(shù)下降，能耗升高，造成生產(chǎn)成本增加。（ 2）使鋁酸鈉溶液進一步脫硅 氧化硅在高濃度的鋁酸鈉溶液中的的平衡濃度也很高。 粗液精制的目的是凈化清除粗液中浮游物，使凈化后的鋁酸鈉溶液含浮游物小于 ，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。 ? 精制粗液的設(shè)備目前在工業(yè)生產(chǎn)上大都采用葉濾機。新晶核形成過程叫做二次成核。晶種分解的主要影響因素晶種分解的主要影響因素有：1） 分解精液苛性比值2）分解精液氧化鋁濃度3）分解溫度4）晶種5） 分解時間6）攪拌7） 雜質(zhì)晶種分解工藝 晶種分解工藝主要分為間斷分解和連續(xù)分解 間斷分解包括進料、分解、出料周期性作業(yè)，為單槽作業(yè)方式。 當(dāng)溫度達到 100~120℃ 時，附著水即被完全蒸發(fā)掉。循環(huán)焙燒爐也叫沸騰焙燒爐。Fe2O3水解放出堿，氧化鐵以水合物與原硅酸鈣一道進入赤泥。SiO2以及 2Na2O? 非飽和配方： 生產(chǎn)上把不能按化學(xué)反應(yīng)所需理論量計算出的量進行的配方統(tǒng)稱為非飽和配方。SiO2；（ 3） Fe2O3和 Na2CO3反應(yīng)，生成鐵酸鈉固熔體。SiO2） + n Al2O3＝n/2(Na2OSiO2+2CaO SiO2和 CaO在高溫下也能直接生成 CaOFe2O3+CO2↑ 此反應(yīng)在 500℃ 時尚未開始， 700℃ 時己較快進行，在 1000℃ 下可在 1 h內(nèi)完成。xSiO2（ 2）高堿或低堿配方發(fā)生的反應(yīng)： Al2O3+Na2OSiO2+Na2CO3＝ Na2O因此，在堿比小于 1時，要適當(dāng)多配部分 CaO。 燒結(jié)溫度對熟料的質(zhì)量 在配料標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，燒結(jié)溫度、燒結(jié)時間直接影響熟料質(zhì)量。 進入生產(chǎn)流程中的硫與堿液反應(yīng)生成 Na2SO4。并且蒸發(fā)器結(jié)疤嚴(yán)重，則清洗次數(shù)也隨之增加。實現(xiàn)有用成份氧化鈉和氧化鋁與雜質(zhì)進行分離，并為赤泥分離洗滌創(chuàng)造良好的條件。A12O3+4H2O+aq=2NaAl(OH)4+aq 固體鐵酸鈉在水溶液中迅速水解，反應(yīng)式如下：Na2O在熟料溶出時，原硅酸鈣與溶液之間會發(fā)生一系列的反應(yīng)，使已進入溶液中的有用成分 Al2O3和 Na2O又進入赤泥而損失掉。這種方法溶出時間短，溶出率高，我國燒結(jié)法氧化鋁廠和聯(lián)合法氧化鋁廠熟料的溶出都采用這種方法溶出。圓錐形球磨機出料端沒有篩板，由一個短圓筒和兩個錐體組成。用化學(xué)方程式表示為：2Na2SiO3+2NaAl(OH)4+aq == Na2O2SiO2Al2O3脫硅工藝的主要設(shè)備脫硅工藝的主要設(shè)備包括：? 脫硅機；? 自蒸發(fā)器? 緩沖槽；? 過濾器。Al2O3x SiO2 碳酸化分解的簡單工藝流程影響碳酸化分解過程的主要因素（ 1）分解原液的純度和碳酸化深度（ 2） CO2氣體的純度、濃度和通氣速度（ 3）分解溫度（ 4）晶種（ 5）攪拌碳酸化分解方法碳酸化分解主要有以下幾種：1）完全碳酸化：是將鋁酸鈉溶液碳酸化至氧化鋁全部析出。氧化鋁廠蒸發(fā)系統(tǒng)特點 蒸發(fā)器的類型多采用自然循環(huán)式的蒸發(fā)器和標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器。 影響蒸發(fā)產(chǎn)能的主要因素影響蒸發(fā)產(chǎn)能的主要因素有以下幾個方面：（ 1）加熱蒸汽的流速及性質(zhì)；（ 2）空氣及不凝性氣體的及時排除；（ 3）凝結(jié)水的及時排除；（ 4）加熱管的材質(zhì)及光滑程度；（ 5）溶液的粘度、濃度及循環(huán)速度；（ 6）加熱管（板）的結(jié)疤程度及清除效果；（ 7）蒸發(fā)器操作條件的優(yōu)化控制。選礦拜耳法生產(chǎn)工藝 選礦拜耳法是根據(jù)拜耳法生產(chǎn)工藝要求和含硅礦物的特點，有針對性的調(diào)整選、冶工藝，實現(xiàn)選、冶聯(lián)合，以經(jīng)濟地處理中低品位一水硬鋁石型鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的新生產(chǎn)工藝。 石灰拜耳法是指在拜耳法工藝基礎(chǔ)上加大石灰添加量，使硅主要以水合鋁硅酸鈣形式脫除，以經(jīng)濟地處理較低品位的一水硬鋁石礦生產(chǎn)氧化鋁的方法。國內(nèi)新上的蒸發(fā)設(shè)備目前也均采用效率高、能耗低的降膜蒸發(fā)器。2）分段碳酸化：是使鋁酸鈉溶液中的氫氧化鋁分段析出。 3CaOAl2O3 鋁酸鈉溶液碳酸化分解的主要目的是在保證產(chǎn)品Al(OH)3質(zhì)量的前提下，最大限度地提高 Al(OH)3產(chǎn)量，同時獲得循環(huán)使用的碳分母液。A12O3深度脫硅? 二次脫硅? 三次脫硅二次脫硅 在一次脫硅漿液從脫硅機經(jīng)自蒸發(fā)器進入緩沖槽時，再加入石灰乳進行脫硅，使殘存的 SiO2以水化石榴石析出（鈣硅渣），該工藝稱為二次脫硅，二次脫硅所得精液硅量指數(shù)可提高到 450以上。2SiO2SiO2被堿液分解，部分 SiO2進入溶液，使得鋁酸鈉溶液中含有一定的 SiO2，部分 SiO2呈介穩(wěn)狀態(tài)存在于溶液中。該工藝技術(shù)大幅度減少了溶出過程二次反應(yīng)和二次反應(yīng)損失，氧化鋁和氧化鈉的凈溶出率可以分別達到 ％和 ％以上。由二次反應(yīng)造成的 Al2O3和 Na2O的損失稱為二次反應(yīng)損失。3H2O↓＋ aq 生成的 NaOH進入溶液，提高了溶液的分子比，從而可提高鋁酸鈉溶液的穩(wěn)定性和 Na2O溶出率，生成的 Fe2O3在熟料溶出過程中，鋁酸鈉溶解在堿溶液中，鐵酸鈉水解生成氧化鈉進入溶液及含水氧化鐵進入赤泥，化學(xué)反應(yīng)式為：Na2O燒結(jié)過程排硫措施 混聯(lián)法和燒結(jié)法主要采取生料加煤技術(shù)進行排硫。 1Kg硫大約損失1~ NaOH 或 Na2CO3。適宜的燒結(jié)溫度一般為1200~1260℃ 。TiO2燒結(jié)設(shè)備 熟料燒結(jié)目前基本使用的是熟料燒結(jié)窯 熟料窯的構(gòu)造主要有如下部分： 筒體、支撐裝置、傳動裝置、窯襯、窯內(nèi)熱交換器、燃燒裝置、喂料裝置熟料燒結(jié)的主要影響因素熟料燒結(jié)的主要影響因素有：（ 1）溫度 （ 2）原始物質(zhì)的結(jié)構(gòu)（ 3）固相物質(zhì)的粒度（ 4）反應(yīng)時間（ 5）礦化劑影響熟料質(zhì)量的主要因素影響熟料質(zhì)量的因素很多，其中主要有：（ 1）生料成分及配比；（ 2）燒結(jié)溫度；（ 3）燒結(jié)時間等。SiO2+CaO+CO2↑ 此反應(yīng)在 1000℃ 時進行，由于 Na2OAl2O