粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁專利資料(編輯修改稿)
2024-07-13 18:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 質(zhì)，向鋁酸鈉溶液中添加氫氧化鋁晶種進(jìn)行種分分解，得到氫氧化鋁沉淀，最后鍛燒氫氧化鋁可制得冶金級(jí)氧化鋁。本方法在常壓下不使用任何助溶劑，用鹽酸或硫酸直接酸溶提取粉煤灰中的氧化鋁，經(jīng)本發(fā)明制備的氧化鋁，其Al2O3含量可達(dá)到98％以上，該流程中使用的氫氧化鈉除有少量消耗外，大多回收后重復(fù)使用，具有工藝過程簡(jiǎn)單，原料來(lái)源充足，成本低廉，能量消耗較少，減少粉煤灰污染等優(yōu)點(diǎn)。 利用高鋁粉煤灰制取氧化鋁和白炭黑清潔生產(chǎn)工藝 中國(guó)地質(zhì)大學(xué)（北京）一種利用高鋁粉煤灰綜合生產(chǎn)氧化鋁和白炭黑的清潔生產(chǎn)新工藝。以碳酸鈉為配料，在中溫下使高鋁粉煤灰分解，生成酸溶性鋁硅酸鹽物料；將該燒結(jié)物料以稀硫酸進(jìn)行酸浸，使高鋁粉煤灰中的氧化鋁和氧化硅分離；所得含鋁液體部分經(jīng)進(jìn)一步處理生成氫氧化鋁沉淀，經(jīng)煅燒制成γ氧化鋁或α氧化鋁產(chǎn)品，含硅膠體部分經(jīng)純化洗滌、干燥、煅燒，可制成白炭黑、氧化硅氣凝膠、超細(xì)氧化硅、多孔氧化硅等無(wú)機(jī)硅化合物產(chǎn)品；副產(chǎn)品碳酸氫鈉可作為燒結(jié)配料循環(huán)利用；工藝過程中產(chǎn)生的少量赤泥廢渣可用作生產(chǎn)礦物聚合材料或硅鋁膠凝材料的原料。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，能耗低，符合“清潔生產(chǎn)”的要求。1 從粉煤灰中提取高純氧化鋁及硅膠的方法 潘愛芳本發(fā)明公開了一種從粉煤灰中提取高純氧化鋁及硅膠的方法，該方法包括粉煤的低溫煅燒活化；三氧化二鋁的水浸提；三氧化二鋁和硅膠的酸提??；三氧化二鋁和硅膠的分離；三氧化二鋁和鐵分離；燒結(jié)階段產(chǎn)生的 CO2回收利用，提取過程中堿、氯化鈉、酸和水的回收等工藝環(huán)節(jié)。本發(fā)明提取出的氧化鋁和硅膠純度高，均為高附加值的產(chǎn)品，粉煤灰中的氧化鋁和二氧化硅的分離提取率均可達(dá)到90％以上，提取分離了氧化鋁和二氧化硅之后的殘?jiān)坎坏剿梅勖夯伊康?0％，整個(gè)工藝過程均在常壓條件下進(jìn)行，因此對(duì)設(shè)備要求條件低，本發(fā)明煅燒階段產(chǎn)生的CO2以及提取過程中所使用的堿、酸均可回收利用，因此，該項(xiàng)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)零排放，不會(huì)形成二次污染。1 一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法 貴州大學(xué) 唐 云。陳福林。張 覃。劉安榮本發(fā)明公開了一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法，其步驟如下：先將粉煤灰進(jìn)行除鐵處理，將除鐵后的粉煤灰與氫氧化鈉和氧化鈣混合，在650～850℃燒結(jié)20～60分鐘，得到粉煤灰的燒結(jié)熟料；再將粉煤灰燒結(jié)后的熟料在氫氧化鈉的稀堿液中溶出5～20分鐘，過濾除去鈣硅渣，得到鋁酸鈉溶液；最后加鹽酸和動(dòng)物膠生成的硅酸凝聚，過濾脫去硅渣，得較純氯化鋁溶液，再用氨水中和氯化鋁溶液得氫氧化鋁沉淀，經(jīng)濾煅燒就得到氧化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明具有燒結(jié)溫度低、能耗低、粉煤灰中氧化鋁提取率高、過程廢棄物可以實(shí)現(xiàn)零排放的工藝特點(diǎn)，過程工藝簡(jiǎn)單，投資小，成本低，產(chǎn)品附加值高，是一種很有實(shí)用價(jià)值和前景的粉煤灰綜合利用產(chǎn)業(yè)化方法。 一種利用粉煤灰制備氧化鋁的方法 沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院本發(fā)明公開了一種工業(yè)固體廢棄物處理利用生產(chǎn)氧化鋁的方法，尤其涉及一種利用粉煤灰制備氧化鋁的方法。它包括下述步驟：將粉煤灰機(jī)械活化；將活化后的粉煤灰與水和濃硫酸在反應(yīng)釜中反應(yīng)，加熱、加壓反應(yīng)；反應(yīng)降溫后固液分離，得到硫酸鋁液體，蒸發(fā)濃縮后冷卻，析出硫酸鋁晶體；硫酸鋁晶體脫水分解得到γAl2O3和SO3；將粗γAl2O3在堿溶液中溶解，固液分離后得到純凈的鋁酸鈉溶液；向鋁酸鈉溶液中加入氫氧化鋁晶種析出氫氧化鋁，種分后的堿液經(jīng)蒸濃后可循環(huán)溶解制得的粗γAl2O3；制備的氫氧化鋁煅燒得到冶金級(jí)氧化鋁。本發(fā)明不添加任何助劑，可使粉煤灰中氧化鋁有效浸出，氧化鋁的浸出率可達(dá)到90％以上，節(jié)約能源。2 華東理工大學(xué)本發(fā)明涉及一種低溫活化粉煤灰的方法及其應(yīng)用，粉煤灰經(jīng)粉磨處理至粒度小于30微米，依據(jù)粉煤灰中Ca、Al含量和粉煤灰反應(yīng)特性，適當(dāng)增加鈣含量，并在一定含水率條件下處理，可實(shí)現(xiàn)較低煅燒溫度下活化粉煤灰，制備出反應(yīng)活性高的適合氧化鋁提取的粉煤灰熟料，再采用酸浸取。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：配料不受粉煤灰中的Si含量影響，采用較低溫度800～950℃和較短時(shí)間30～60分鐘對(duì)粉煤灰處理，即可制得氧化鋁酸浸取率超過75％的粉煤灰熟料。 用循環(huán)流化床粉煤灰制備超細(xì)氫氧化鋁、氧化鋁的方法 長(zhǎng)春市超威新材料科技有限公司本發(fā)明涉及一種以循環(huán)流化床粉煤灰為原料制備超細(xì)氫氧化鋁、超細(xì)氧化鋁的方法。本發(fā)明使循環(huán)硫化床粉煤灰經(jīng)連續(xù)酸溶、分離洗滌、結(jié)晶濃縮、加熱分解得到粗氧化鋁，加堿溶出、渣液分離制備出較純凈的鋁酸鈉溶液，向鋁酸鈉溶液中加入分散劑并通入CO2進(jìn)行碳分分解，得到氫氧化鋁沉淀，洗滌干燥后得到超細(xì)氫氧化鋁。通過采用不同的煅燒制度對(duì)超細(xì)氫氧化鋁來(lái)
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