化工行業(yè)。,。(編輯修改稿)
2025-01-19 13:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 變得比較脆弱。為了確保生產(chǎn)裝置的正常運轉(zhuǎn)并達到規(guī)定目標的產(chǎn)品， 裝置的可靠性研究變得越來越重要 。 2023/1/17 19 第一章 緒論 ?化工裝置大型化，加工能力顯著增大，大量化學物質(zhì)都處在工藝過程中， 增加了物料外泄的危險性 。化工生產(chǎn)中的物料，多半本身就是能源和毒性源，一旦外泄就會造成重大事故，給生命和財產(chǎn)帶來巨大災(zāi)難。這就需要對過程物料和裝置結(jié)構(gòu)材料進行更為詳盡地考察，對可能的危險做出準確的評估并采取恰當?shù)膶Σ?，對化工裝置的制造加工工藝也提出了更高的要求?；ぐ踩O(shè)計在化工設(shè)計中變得更加重要。 2023/1/17 20 第一章 緒論 ?化工裝置大型化，必然帶來生產(chǎn)的連續(xù)化和操作的集中化，以及全流程的自動控制。省掉了中間貯存環(huán)節(jié)，生產(chǎn)的彈性大大減弱。生產(chǎn)線上每一環(huán)節(jié)的故障都會對全局產(chǎn)生嚴重影響。 對工藝設(shè)備的處理能力和工藝過程的參數(shù)，要求更加嚴格，對控制系統(tǒng)和人員配置的可靠性也提出了更高的要求 。 ?新材料的合成、新工藝和新技術(shù)的采用，可能會帶來新的危險性 。面臨從未經(jīng)驗過的新的工藝過程和新的操作，更加需要辨識危險，對危險進行定性和定量評價，并根據(jù)評價結(jié)果采取優(yōu)化的安全措施。對危險進行辨識和評價的安全評價技術(shù)的重要性越來越突出。 2023/1/17 21 第一章 緒論 第三節(jié) 化學工業(yè)的危險與安全 在化工生產(chǎn)中，從原料、中間體到成品，大都具有易燃、易爆、毒性等化學危險性，化工工藝過程復(fù)雜多樣化，高溫、 高壓、深冷等不安全的因素很多。事故的 多發(fā)性和嚴重性 是化學工業(yè)獨有的特點。 大多數(shù)化工危險都具有潛在的性質(zhì)，即存在著“危險源”。危險源在一定的條件下可以發(fā)展成為“事故隱患”，而事故隱患繼續(xù)失去控制，則轉(zhuǎn)化為“事故”的可能性會大大增加。因此，可以得出以下結(jié)論，即： 危險失 控，可導致事故；危險受控，能獲得安全。 所以辨識危險源成為重要問題。 2023/1/17 22 第一章 緒論 一、化學工業(yè)危險因素 美國保險協(xié)會 (AIA)對化學工業(yè)的 317起火災(zāi)、爆炸事故進行調(diào)查，分析了主要和次要原因，把化學工業(yè)危險因素歸納為以下九個類型。 1．工廠選址 (1)易遭受地震、洪水、暴風雨等自然災(zāi)害； (2)水源不充足； (3)缺少公共消防設(shè)施的支援； (4)有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題； (5)受鄰近危險性大的工業(yè)裝置影響； (6)鄰近公路、鐵路、機場等運輸設(shè)施； (7)在緊急狀態(tài)下難以把人和車輛疏散至安全地。 2023/1/17 23 第一章 緒論 2．工廠布局 (1)工藝設(shè)備和貯存設(shè)備過于密集； (2)有顯著危險性和無危險性的工藝裝置間的安全距離不夠； (3)昂貴設(shè)備過于集中； (4)對不能替換的裝置沒有有效的防護； (5)鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太??； (6)有地形障礙。 2023/1/17 24 第一章 緒論 (1)支撐物、門、墻等不是防火結(jié)構(gòu)； (2)電氣設(shè)備無防護措施； (3)防爆通風換氣能力不足； (4)控制和管理的指示裝置無防護措施； (5)裝置基礎(chǔ)薄弱。 4．對加工物質(zhì)的危險性認識不足。 (1)在裝置中原料混合，在催化劑作用下自然分解； (2)對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確； (3)沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態(tài)時的物料和產(chǎn)品的詳細情況。 2023/1/17 25 第一章 緒論 (1)沒有足夠的有關(guān)化學反應(yīng)的動力學數(shù)據(jù)： (2)對有危險的副反應(yīng)認識不足； (3)沒有根據(jù)熱力學研究確定爆炸能量； (4)對工藝異常情況檢測不夠。 6．物料輸送 (1)各種單元操作時對物料流動不能進行良好控制； (2)產(chǎn)品的標示不完全； (3)風送裝置內(nèi)的粉塵爆炸； (4)廢氣、廢水和廢渣的處理； (5)裝置內(nèi)的裝卸設(shè)施。 2023/1/17 26 第一章 緒論 7．誤操作 (1)忽略關(guān)于運轉(zhuǎn)和維修的操作教育； (2)沒有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)督作用； (3)開車、停車計劃不適當； (4)缺乏緊急停車的操作訓練； (5)沒有建立操作人員和安全人員之間的協(xié)作體制。 2023/1/17 27 第一章 緒論 (1)因選材不當而引起裝置腐蝕、損壞； (2)設(shè)備不完善，如缺少可靠的控制儀表等； (3)材料的疲勞； (4)對金屬材料沒有進行充分的無損探傷檢查或沒有經(jīng)過專家驗收； (5)結(jié)構(gòu)上有缺陷，如不能停車而無法定期檢查或進行預(yù)防維修； (6)設(shè)備在超過設(shè)計極限的工藝條件下運行； (7)對運轉(zhuǎn)中存在的問題或不完善的防災(zāi)措施沒有及時改進 。 (8)沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內(nèi)的壓力變動。 2023/1/17 28 第一章 緒論 9．防災(zāi)計劃不充分 (1)沒有得到管理部門的大力支持； (2)責任分工不明確； (3)裝置運行異?；蚬收蟽H由安全部門負責 (4)沒有預(yù)防事故的計劃，或即使有也很差 (5)遇有緊急情況未采取得力措施， (6)沒有實行由管理部門和生產(chǎn)部門共同進行的定期安全檢查 (7)沒有對生產(chǎn)負責人和技術(shù)人員進行安全生產(chǎn)的繼續(xù)教育和防災(zāi)培訓。 2023/1/17 29 第一章 緒論 瑞士再保險公司統(tǒng)計了化學工業(yè)和石油工業(yè)的102起事故案例，分析了上述九類危險因素所起的作用，表 1為統(tǒng)計結(jié)果。 表 1－ 1 化學工業(yè)和石油工業(yè)的危險因素 類別 危險因素 危險因素的比例 /% 化學工業(yè) 石油工業(yè) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工廠選址問題 工廠布局問題 結(jié)構(gòu)問題 對加工物質(zhì)的危險性認識不足 化工工藝問題 物料輸送問題 誤操作問題 設(shè)備缺陷問題 防災(zāi)計劃不充分 由表 1— 1可以看出，設(shè)備缺陷問題是第一位的危險，若能消除此項危險 因素，則化學工業(yè)和石油工業(yè)的安全就會獲得有效改善。 在化學工業(yè)中， “ 4”和“ 5”兩類危險因素占較大比例。這是由以化學反應(yīng)為主的化學工業(yè) 的特征所決定的。在石油工業(yè)中， “ 2”和“ 3”兩類危險因素占較大比例。石油工業(yè)的特點是需要處理大量可燃物質(zhì)，由于火災(zāi)、爆炸的能量很大，所以裝置的安全間距和建筑物的防火層不適當時就
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