數(shù)控加工設(shè)備的應用與維護教材(編輯修改稿)
2025-01-19 08:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 廠要提供自己的供貨標準。在驗收過程中，使用的檢測工具精度等級必161。 須比所測的幾何精度高一個等級。此外，幾何精度的檢測最好能在設(shè)備稍有預熱的條件下進行，因此機床通電后各移動坐標應往復運動幾次，主軸也應按中速回轉(zhuǎn)幾分鐘后才能進行檢測，即熱穩(wěn)定狀態(tài)下檢測。上一頁 下一頁 返回第二節(jié)設(shè)備驗收161。 三、設(shè)備性能及數(shù)控功能的檢查161。 161。 設(shè)備的定位精度是表明加工設(shè)備各運動部件在數(shù)控裝置控制下所能達到的運動精度。定位精度的主要檢測內(nèi)容如下 :161。 .直線運動定位精度與重復定位精度 。161。 直線運動軸機械原點的返回精度 。161。 .直線運動失動量的側(cè)定 。上一頁 下一頁 返回第二節(jié)設(shè)備驗收161。 回轉(zhuǎn)運動定位精度與重復定位精度 。161。 .回轉(zhuǎn)軸原點的返回精度 。161。 .回轉(zhuǎn)運動失動量的側(cè)定。161。 161。 加工精度的檢查是指在切削加工條件下對加工設(shè)備幾何精度和定位精度的綜合檢查。這種檢查可以是單項加工，也可以是加工一個標準的綜合性試件。對于普通立式加工中心，其主要單項加工有 :161。 .橙孔精度，箱體孔轉(zhuǎn)位 180。加工后，兩壁面孔的同軸度 。上一頁 下一頁 返回第二節(jié)設(shè)備驗收161。 .端面銑刀銑削平面的精度，與端面孔的垂直度 。161。 .橙孔的孔距精度和孔徑分散度 。161。 直線銑削精度 。161。 針線銑削精度 。161。 .圓弧銑削精度。161。 被切削加工試樣的材料，通常采用一級鑄鐵，使用硬質(zhì)合金刀具并按標準切削用量切削。 上一頁 下一頁 返回第二節(jié)設(shè)備驗收161。 161。 不同類型的加工設(shè)備，其性能和數(shù)控功能的檢查項目是不同的。一般主要檢查各運動部件及輔助裝置在啟動、停止和運行中有無異常噪聲，潤滑系統(tǒng)、油冷卻系統(tǒng)以及各風扇等工作是否正常。對于主軸，要檢查它高、中、低各種速度下啟動、停止、運轉(zhuǎn)時是否靈活可靠，有無抖動。手動操作各坐標正反方向運動，并在各種進給速度下進行啟動、停止、點動等，觀察運動是否平穩(wěn)。檢查安全裝置是否齊全可靠，如各運動坐標超程自動保護停機功能、電流過載保護功能、主軸電動機過熱過負荷自動停機功能、欠壓過壓保護功能等。上一頁 下一頁 返回第二節(jié)設(shè)備驗收161。 數(shù)控功能的檢查要按照沒備配備的數(shù)控系統(tǒng)說明書的規(guī)定，用手動方式或用程序方式檢測該設(shè)備應具備的主要功能。如快速定位、直線插補、圓弧插補、自動加減速、暫停、坐標161。 選擇、平面選擇、固定循環(huán)、刀具位置補償、行程停止、選擇停機、程序結(jié)束、冷卻液的啟動和停止、單程序段、原點偏置、跳讀程序段、程序暫停、進給速度超調(diào)、進給保持、緊急停止、程序號顯示及檢索、位置顯示、螺距誤差補償、間隙補償及用戶宏程序等功能的準確性與可靠性。上一頁 返回第三節(jié)數(shù)控加工設(shè)備故障的診斷與處理161。 一、設(shè)備的可靠性161。 可靠性是指在規(guī)定的條件下 (如環(huán)境溫度、使用方法等 )，數(shù)控沒備維持無故障工作的能力，通常可用以下指標衡量。161。 (MTBF)161。 指一臺數(shù)控設(shè)備在使用中兩次故障間隔的平均時間，即數(shù)控設(shè)備在壽命范圍內(nèi)總工作時間和總故障次數(shù)之比。下一頁 返回第三節(jié)數(shù)控加工設(shè)備故障的診斷與處理161。 (MTTR)161。 指數(shù)控設(shè)備從出現(xiàn)故障開始至能正常使用所用的平均修復時間，顯然這段時間越短越好。161。 (A)161。 這是從可靠度和可維修度對數(shù)控設(shè)備的正常工作概率進行綜合評價的尺度，是指一臺可維修的設(shè)備在一段時間內(nèi)維持其性能的概率。上一頁 下一頁 返回第三節(jié)數(shù)控加工設(shè)備故障的診斷與處理161。 161。 指數(shù)控設(shè)備單位時間內(nèi)發(fā)生故障次數(shù)的平均值。對于一般用途的數(shù)控系統(tǒng)，其可靠性的指標至少應為 :平均無故障工作時間 MTBF 800 h161。 有效度 A 0. 95161。 對于特殊要求或用
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