數(shù)控加工基礎培訓教材(編輯修改稿)
2025-01-19 08:05 本頁面
【文章內容簡介】 同逆銑逆銑 在銑削加工中，銑刀的走刀方向與在銑削加工中，銑刀的走刀方向與在切削點的切削分力方向相反在切削點的切削分力方向相反 順銑和逆銑加工順銑和逆銑加工順銑和逆銑加工順銑和逆銑加工銑削內溝槽側面銑削內溝槽側面選擇走刀路線選擇走刀路線確定走刀路線的一般原則確定走刀路線的一般原則 保證零件的加工精度和表面粗糙度保證零件的加工精度和表面粗糙度 方便數(shù)值計算，減少編程工作量方便數(shù)值計算，減少編程工作量 縮短走刀路線，減少進退刀時間和其他輔助時間縮短走刀路線，減少進退刀時間和其他輔助時間 盡量減少程序段數(shù)盡量減少程序段數(shù) 切入切出點切入切出點切入點切入點 。切入切出點切入切出點切入點選擇原則切入點選擇原則：：粗加工選擇曲面內的最高角點作為切入點。粗加工選擇曲面內的最高角點作為切入點。精加工選擇曲面內某個曲率比較平緩的角點作精加工選擇曲面內某個曲率比較平緩的角點作為切入點。為切入點?？傊苊忏姷懂斻@頭使用，否則因受力大而總之避免銑刀當鉆頭使用，否則因受力大而損壞。損壞。切入切出點切入切出點切出點選擇原則切出點選擇原則：：能連續(xù)完整的加工曲面。能連續(xù)完整的加工曲面。非加工時間非加工時間短。短。切入切出路徑切入切出路徑 在銑削輪廓表面時一般采用立銑在銑削輪廓表面時一般采用立銑刀側面刃口進行切削，由于主軸系刀側面刃口進行切削，由于主軸系統(tǒng)和刀具的剛度變化，當沿法向切統(tǒng)和刀具的剛度變化，當沿法向切入工件時，會在切入處產生刀痕，入工件時，會在切入處產生刀痕，所以應盡量避免沿法向切入工件。所以應盡量避免沿法向切入工件。 切入切出點切入切出點切入點的選切入點的選擇擇。AB C應盡量避免在連續(xù)幾何圖素的中間切入雖然是兩幾何圖素的交點，但在這里刀具沿切線方向切出后將影響已加工表面精度可沿圖形輪廓切向切入切出，且保證輪廓封閉√切入切出路徑切入切出路徑銑削外圓的切入切銑削外圓的切入切出路徑出路徑切入切出路徑切入切出路徑銑削外輪廓的切入銑削外輪廓的切入切出路徑切出路徑 當銑切內表面輪廓形狀時，也應該盡當銑切內表面輪廓形狀時，也應該盡量遵循從切向切入的方法，但此時切入無量遵循從切向切入的方法，但此時切入無法外延，最好安排從圓弧過渡到圓弧的加法外延，最好安排從圓弧過渡到圓弧的加工路線。當實在無法沿零件曲線的切向切工路線。當實在無法沿零件曲線的切向切入、切出時，銑刀只有沿法線方向切入和入、切出時，銑刀只有沿法線方向切入和切出，在這種情況下，切入切出點應選在切出，在這種情況下，切入切出點應選在零件輪廓兩幾何要素的交點上，而且進給零件輪廓兩幾何要素的交點上，而且進給過程中要避免停頓。過程中要避免停頓。 切入切出路徑切入切出路徑銑削內圓的切入切銑削內圓的切入切出路徑出路徑切入切出路徑切入切出路徑銑削內輪廓的切入切出路徑切入切出路徑切入切出路徑從尖點切入銑削從尖點切入銑削內輪廓內輪廓銑削內輪廓的切入切出路徑以角點作為切入切出點銑削內輪廓的切入切出路徑切入切出路徑切入切出路徑容易產生過切現(xiàn)象切入切出路徑切入切出路徑銑削內輪廓的切入切出路徑走圓弧線切入從直線中間切入切入切出路徑切入切出路徑銑削內輪廓的切入切出路徑避免刀具干涉避免刀具干涉 在連續(xù)切削的數(shù)控機床上，多數(shù)是使用立在連續(xù)切削的數(shù)控機床上，多數(shù)是使用立銑刀且?guī)缀醵际怯脗热羞M行切削，往往會產生銑刀且?guī)缀醵际怯脗热羞M行切削，往往會產生刀具的干涉現(xiàn)象。刀具的干涉現(xiàn)象。 為了避免刀具的干涉，一般采用小直徑的為了避免刀具的干涉，一般采用小直徑的銑刀來加工，但在加工時則受力變形而產生的銑刀來加工，但在加工時則受力變形而產生的刀具彎斜量直接影響加工精度刀具彎斜量直接影響加工精度六六 、 避免刀具干涉避免刀具干涉 雖然可把刀具的倒錐磨好以減輕刀具的彎斜雖然可把刀具的倒錐磨好以減輕刀具的彎斜量，但也不能最好地解決問題，特別在加工三量，但也不能最好地解決問題，特別在加工三維曲面更明顯出現(xiàn)加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)。維曲面更明顯出現(xiàn)加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)。避免刀具干涉避免刀具干涉 就加工的可能性而言，在不
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1