【文章內(nèi)容簡介】 一為無人自動(dòng)化基礎(chǔ) ?設(shè)備投資高昂 ? 換模、換線時(shí)間過長 ? 適用大量生產(chǎn)之產(chǎn)品 ? 水帄布置批量生產(chǎn) ? 自動(dòng)化困難投資浪費(fèi) 傳統(tǒng)無人自動(dòng)化的問題點(diǎn) 一個(gè)加工、檢查、搬運(yùn)可以建立產(chǎn)品別專用生產(chǎn)線 無人自動(dòng)化容易 先建立一個(gè)流生產(chǎn)方式 速度適當(dāng)、小型專用化設(shè)備可自制，成本低廉，易制作 可逐步先求盲腸化、一人化 最終逐步邁向無人化生產(chǎn)線 投資最低、最有效的無人自動(dòng)化 Page 30 流線生產(chǎn)七要訣 要訣一：意識(shí)革命化 改善最大的困難 不在技術(shù)面 而在人際面 人際面意指 人的觀念要先能改變 對(duì)一個(gè)流的流線生產(chǎn)的正確認(rèn)知 持續(xù)不斷地朝一個(gè)流流線生產(chǎn)之 理想化境界邁進(jìn)，不斷努力改善 就是有問題才要改善 不要等到?jīng)]問題才能改善 Page 31 流線生產(chǎn)七要訣 要訣二：產(chǎn)品別垂直化 車床 銑床 鉆床 裝配 車床 銑床 鉆床 裝配 車床 銑床 鉆床 裝配 產(chǎn)品別水帄布置 產(chǎn)品別垂直布置 產(chǎn)品別 垂直布置 以產(chǎn)品來建立個(gè)別的生產(chǎn)線 生產(chǎn)線名稱以產(chǎn)品別命名之 以產(chǎn)品加工所需之工程，連線 起來，一以貫之，連線生產(chǎn)下去 大扳手 中扳手 小扳手 車床組 銑床組 鉆床組 沖床組 機(jī)能別水帄布置 產(chǎn)品別垂直布置 Page 32 流線生產(chǎn)七要訣 要訣三：生產(chǎn)線復(fù)數(shù)化 一條大線 粗流而慢 產(chǎn)量大 分成數(shù)條小線 細(xì)流而快 產(chǎn)量小 線愈多愈好 一條大線：每天 2023個(gè) (細(xì)流而慢 ) 四條小線：每天每條 500個(gè) (細(xì)流而快 ) 成形 涂裝 裝配 檢查 一線 二線 三線 四線 成形 涂裝 裝配 檢查 成形 涂裝 裝配 檢查 成形 涂裝 裝配 檢查 成形 涂裝 裝配 檢查 交期較快 效率較高 少量生產(chǎn) 多樣生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 一樣生產(chǎn) Page 33 流線生產(chǎn)七要訣 要訣四：物流整流化 亂流 流線 工程分割 合流整理 整流 一個(gè)流 工程分割法 A1 B1 B3 B2 C2 C1 A2 B4 A1 B1 B2 C1 A2 B3 B4 C2 A1 C1 B1 B2 A2 C2 B3 B4 合流整理方法 B1 B2 A3 A1 A2 C1 C2 C3 B1 B2 A3 A1 A2 C1 C2 C3 A1 B1 C1 A2 B2 C2 A3 B3 C3 水帄布置 垂直布置 產(chǎn)品布置 亂流 流線 整流 (工程分割 ) 水帄布置 垂直布置 產(chǎn)品布置 亂流 流線 整流 (合流整理 ) Page 34 流線生產(chǎn)七要訣 要訣五：流量一個(gè)化 批量流： 成型 涂裝 裝配 檢查 一個(gè)流： 成型 涂裝 裝配 檢查 一個(gè)流：每次加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)至下工程 二個(gè)流：每次加工二個(gè)，檢查二個(gè)，傳送二個(gè)至下工程 與 是天地之差的水準(zhǔn)，二個(gè)以上的生產(chǎn)方式，皆稱為 一個(gè)流 二個(gè)流 批量流 要朝一個(gè)流理想境界邁進(jìn) 一板流 一箱流 一堆流 十個(gè)流 五個(gè)流 二個(gè)流 一個(gè)流 批量流 Page 35 流線生產(chǎn)七要訣 要訣六：布置彈性化 布置彈性化 人的彈性 多工程操作 能走動(dòng)作業(yè) 機(jī)的彈性 小型化設(shè)備 滑輪化裝置 線的彈性 二字形布置 逆時(shí)針方向 Page 36 流線生產(chǎn)七要訣 要訣七：工程同步化 同步化 將產(chǎn)品制造過程中所需之工程全部連接在一起， 并以同一產(chǎn)距時(shí)間 (TT)，一個(gè)流的方式來生產(chǎn)之意 朝將線外加工工程并入主體生產(chǎn)線而努力 8A1 8A2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 3A1 3A2 3A3 1A 生產(chǎn)線的排法是很簡單的事，只須依照產(chǎn)品 加工的流程順序，依序排列即可了 Page 37 流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì) 步驟一：選定產(chǎn)品別流程圖 流線生產(chǎn)是以產(chǎn)品別建立 調(diào)查產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程所需之流程 不同產(chǎn)品，應(yīng)有不同之流程圖 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1A 零件準(zhǔn)備加工 插零件 浸錫 剪腳 測試 裝線圈 烘干 x10分鐘 外殼組合 測試 外觀檢查 包裝 5A1 5A2 線圈繞線 線圈裝配 Page 38 流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì) 步驟二：決定產(chǎn)距時(shí)間 基本思想： JIT 生產(chǎn)方式 市場導(dǎo)向 有訂單才生產(chǎn) 依據(jù)訂單數(shù)量交期生產(chǎn) 依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn) 每月 (日 )市場 訂單的需求量 作業(yè)員每月 (日 ) 的實(shí)動(dòng)時(shí)間 計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間 (Takt Time=TT) 作業(yè)員每月 (日 )的實(shí)動(dòng)時(shí)間 每月 (日 )市場訂單的需求量 TT= Page 39 流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì) 步驟三：測定工程周期時(shí)間 加工時(shí)間 (Process Time)=PT ?在某一工程內(nèi)，完成一個(gè)批流量產(chǎn)品所需之時(shí)間， 包含人的時(shí)間 (HT)及機(jī)器時(shí)間 (MT) 人的時(shí)間 (Human Time)=HT ?在某一工程內(nèi)，加工過程中，所須耗用作業(yè)人員的時(shí)間 機(jī)器時(shí)間 (Machine Time)=MT ? 在某一工程內(nèi)，加工過程中，所須使用機(jī)器來加工的時(shí)間 加工時(shí)間 (PT)=人的時(shí)間 (HT)＋機(jī)器時(shí)間 (MT)－重疊時(shí)間 周期時(shí)間 (Cycle Time)=CT ?指實(shí)際上帄均每隔幾秒種，產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品 周期時(shí)間 (CT)=加工時(shí)間 (PT)247。批流量 當(dāng)批流量＝一個(gè)流時(shí)，則 CT=PT 每一個(gè)工程皆須測定 HT、 MT及 PT Page 40 流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì) 步驟四：決定設(shè)備及人員數(shù) (1) 設(shè)備臺(tái)數(shù)的決定 ? 有使用機(jī)器設(shè)備的工程，就必須計(jì)算臺(tái)數(shù) ? 依個(gè)別工程，計(jì)算個(gè)別工程所需之設(shè)備臺(tái)數(shù) Cti TT (2) 計(jì)算作業(yè)人員數(shù) 作業(yè)人員數(shù)以全線之需求總?cè)藬?shù)為考慮及追求之目標(biāo) ΣHTi TT N：表全線所需總?cè)藬?shù) (1) ΣHTi：表各個(gè)工程所需人的時(shí)間 (HT)之總和 Mi= Mi：表第 I個(gè)工程所需臺(tái)數(shù) N= Page 41 流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì) 步驟五：復(fù)數(shù)化及 U字形布置 要朝復(fù)數(shù)生產(chǎn)線發(fā)展 一個(gè)工程，一臺(tái)設(shè)備 線愈多，每線 TT愈長 人員時(shí)間安排效率高 流線生產(chǎn)線布置原則 (1) 依工程順序，將設(shè)備盡量靠攏 (2) 以 U字形、逆時(shí)針方向布置 (3) 材料入口及產(chǎn)品出口，在 U字形兩端 (4) 作業(yè)人員配置在 U字形內(nèi)側(cè) Page 42 流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì) 步驟六：固定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要點(diǎn)： (1) 人員配置 ? 依據(jù)總需求人數(shù)，設(shè)法將每一個(gè)人的作業(yè)時(shí)間安排等于產(chǎn)距時(shí)間 ? 依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間而生產(chǎn) (2) 作業(yè)順序 ? 決定作業(yè)人員操作工程之過程順序。操作工程數(shù)依產(chǎn)距時(shí)間及各個(gè)工程之加工時(shí)間，以及在工程間的走動(dòng)時(shí)間而定 ? 作業(yè)順序可與工程順序同向或逆向 (3) 手持量 ? 手持量為使工作能不斷循環(huán)下去，所必要的在制品數(shù)量。缺乏 手持量，生產(chǎn)的連續(xù)性會(huì)中斷 ? 手持量之多寡與作業(yè)順序和工程順序之同向或逆向，以及機(jī)器 是否為自動(dòng)機(jī)器有關(guān) Page 43 維持管理之意義 流線生產(chǎn)線的設(shè)計(jì) 步驟七：維持管理 維持管理常用之工具 將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所制訂的人