數(shù)控加工技術第一章概述(編輯修改稿)
2025-01-19 05:37 本頁面
【文章內容簡介】 化，并具有高加（減）速度。 ? 進給率高速化： ? 在分辨率為 1?m時， Fmax=240m/min，可獲得復雜型面的精確加工； ? 在程序段長度為 1mm時， Fmax=30m/min，并且具有 ； Linear Motor ? 在高效加工中心上達到 90 m/min的快移速度和 1g的加速度。 ? 直線電機作為高效驅動元件正被廣為應用，尤其在激光切割和高速加工中。 ?換刀速度 ?（刀到刀） ?（切削到切削） ?工作臺（托盤）交換速度 。 ?主軸高速化： 采用電主軸（內裝式主軸電機），主軸電機的轉子軸就是主軸部件。 ?主軸最高轉速達 202300r/min。 ?主軸轉速的最高加（減）速為 ，即僅需 秒即可從 0提速到 15000r/min。 Spindle Motor 高速加工：控制、伺服驅動、主軸、刀具、軸承、導軌、絲杠、卡盤、夾具、冷卻 趨勢 —— 加工高精化 提高機械的制造和裝配精度；提高數(shù)控系統(tǒng)的控制精度；采用誤差補償技術。 IC制造裝備、納米控制。 ? 提高 CNC系統(tǒng)控制精度： ? 采用高速插補技術，以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進給，使 CNC控制單位精細化； ? 采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（日本交流伺服電機已有裝上 106 脈沖 /轉的內藏位置檢測器，其位置檢測精度能達到 ?m/脈沖） ? 位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法。 ?采用誤差補償技術： ?采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償?shù)燃夹g 。 ?設備的熱變形誤差補償和空間誤差的綜合補償技術。研究表明，綜合誤差補償技術的應用可將加工誤差減少 60％～ 80％。三井精機的 JidicH5D型超精密臥式加工中心的定位精度為 177。 ?m。 高精加工：控制、伺服驅動、主軸、刀具、傳感器、軸承、導軌、絲杠、夾具、冷卻 趨勢 —— 控制智能化 隨著人工智能技術的不斷發(fā)展，為滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動化發(fā)展需求，數(shù)控技術智能化程度不斷提高，體現(xiàn)在： ? 加工過程自適應控制技術： 通過 監(jiān)測 主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息， 辯識 出刀具的受力、磨損以及破損狀態(tài)，機床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)；并實時 修調 加工參數(shù)（主軸轉速，進給速度）和加工指令，使設備處于最佳運行狀態(tài)，以 提高 加工精度、降低工件表面粗糙度以及設備運行的安全性。 ? 加工參數(shù)的 智能 優(yōu)化 :將零件加工的一般規(guī)律、特殊工藝經(jīng)驗，用現(xiàn)代智能方法， 構造 基于專家系統(tǒng)或基于模型的“加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇器”， 獲得 優(yōu)化的加工參數(shù)，提高 編程效率和加工工藝水平， 縮短 生產(chǎn)準備時間
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1