【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)范要求的壓實度，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行路基填筑。（4）、路基施工前或施工過程中，務(wù)必做好必需的排水系統(tǒng)，以保證施工質(zhì)量。（5）、路基填料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，土方松鋪厚度不大于30cm，石方松鋪厚度不大于40cm。（6）、在填筑過程中，使用含水量快速測定儀隨時檢查填料的含水量。若填土的含水量不符合要求時，要進(jìn)行灑水或晾曬處理，使其達(dá)到經(jīng)壓實實驗確定的范圍內(nèi)，再用平地機(jī)攤平，壓路機(jī)碾壓。（7）、土石方壓實采用重型振動壓路機(jī)壓實，嚴(yán)格控制壓實速度及壓實遍數(shù)，確保壓實質(zhì)量，分層填筑完成后隨時檢查密實度，下一層路基壓實達(dá)不到規(guī)范要求不得進(jìn)行上一層填筑。（8）、臺背必須采用滲水性好的砂礫土填筑，分層松鋪厚度不大于15cm，壓實盡量采用大型壓實機(jī)碾壓，壓實度不得小于96%。 保證橋梁和涵洞工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施（1）、進(jìn)行定位測量，準(zhǔn)確確定橋位，并埋設(shè)必要的護(hù)樁，設(shè)置必要的水準(zhǔn)基點(diǎn)，施工期間定期進(jìn)行中線及水平測量，確保橋位、中線、跨度及各部位標(biāo)高準(zhǔn)確。（2）、明挖基坑時，按基礎(chǔ)設(shè)計尺寸放出開挖周邊線，減少超欠挖。有地下水時，在基礎(chǔ)之外設(shè)集水井，抽干坑內(nèi)積水后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（3）、為提高混凝土拌和物的均勻性，所有橋梁混凝土采用自動計量攪拌站生產(chǎn)，澆注混凝土采用泵送砼施工工藝。砼灌注分段搗固時連接部分必須重?fù)v，防止漏搗，保證砼內(nèi)實外美，無麻面，無錯臺。（4）、基礎(chǔ)圬工施工前，對基底的水文地質(zhì)情況做自檢核對，確認(rèn)地基承載力符合設(shè)計要求。填寫工程檢查表，報監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，同意后方可施工。（5）、橋梁樁基必須確保灌注連續(xù)，保證不斷樁。在灌注過程中，要防止砼從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，影響樁身混凝土質(zhì)量。施工中如發(fā)現(xiàn)斷樁，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。（6）、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定的砼高度。樁身施工完成后，必須對樁基進(jìn)行超聲波檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行墩臺身施工。施工過程中作好基礎(chǔ)及墩臺的施工接頭處理，確保接頭質(zhì)量達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。（7）、墩臺模板采用大塊鋼模。模板支立牢固穩(wěn)定；模板接縫緊密平順，保證不跑模，不漏漿。（8）、墩臺身施工嚴(yán)格按設(shè)計要求做好預(yù)留孔、預(yù)埋件。（9）、基礎(chǔ)墩臺身砼在終凝前，避免泡水，橋臺圬工未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，不在臺兩側(cè)進(jìn)行填土。（10）、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋等的質(zhì)量，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（11）、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的實用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。（12）、施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具及儀表由專人使用管理，并定期維護(hù)和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。（13）、結(jié)構(gòu)物臺背填土必須在結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后方可進(jìn)行回填；回填時，排干基坑積水，在兩側(cè)基本相同的標(biāo)高上同時對稱填土，挖方界內(nèi)的坡度修成臺階形，防止造成墩臺受偏壓，回填材料盡可能采用滲水土，并分層夯實，確保填土密實，確保填土密實度符合規(guī)范要求。二、材料采購的質(zhì)量保證措施對購進(jìn)的原材料必須有生產(chǎn)合格證、檢驗試驗單，并進(jìn)行清點(diǎn)驗收。檢驗和試驗不合格的材料，及時通知供貨方并作出處理，不準(zhǔn)發(fā)放不合格材料到。對于經(jīng)檢驗和試驗合格的采購材料，材料科應(yīng)按材料保管和發(fā)放辦法進(jìn)行管理、及時標(biāo)識。對工程使用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料要進(jìn)行認(rèn)真的檢驗，把好材料進(jìn)貨關(guān)，禁止使用不合格材料。三、保證工程質(zhì)量的獎懲措施工程質(zhì)量與個人效益掛鉤。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組每月至少進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查和評分，并將結(jié)果予以通報。對直接經(jīng)濟(jì)損失在20萬元以上在社會上造成極壞的影響，給單位的聲譽(yù)造成極大損害的重大事故的處理辦法為：主要責(zé)任者賠償直接經(jīng)濟(jì)損失的5～10%，并扣發(fā)當(dāng)月生產(chǎn)獎金，視情況及態(tài)度給予必要的行政處分；次要責(zé)任者賠償直接經(jīng)濟(jì)損失的2～5%，扣發(fā)當(dāng)月生產(chǎn)獎金，分別給予批評教育，直至行政處分；領(lǐng)導(dǎo)負(fù)有直接責(zé)任者則賠償直接經(jīng)濟(jì)損失的2～5%，扣發(fā)當(dāng)月獎金，視情節(jié)和態(tài)度給予必要的行政處分。對直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬元以下的一般事故的處理辦法為：主要責(zé)任者賠償直接經(jīng)濟(jì)損失的5～10%，扣發(fā)當(dāng)月獎金；次要責(zé)任者賠償直接經(jīng)濟(jì)損失的2～5%，扣發(fā)當(dāng)月獎金；領(lǐng)導(dǎo)負(fù)有直接責(zé)任者則賠償直接經(jīng)濟(jì)損失的2～5%，扣發(fā)當(dāng)月獎金。第九章 確保工期的措施第一節(jié) 工期目標(biāo)本合同段計劃工期12個月。具體工期安排見附表4《計劃開、竣工日期和施工橫道圖》。第二節(jié) 施工進(jìn)度保證體系工程施工進(jìn)度保證體系由組織保證、資源保證、技術(shù)保證、措施與制度保證、經(jīng)濟(jì)保證五大部分組成，各個部分再將指標(biāo)要求分解至各職能部門、施工隊、班組及個人，分部門、分層次逐一落實，保證總體計劃實現(xiàn)。具體內(nèi)容見《工程施工進(jìn)度保證體系》框圖。實現(xiàn)工程施工進(jìn)度計劃工程施工進(jìn)度保證體系組織保證資源保證技術(shù)保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證工程技術(shù)科匯編計劃人員、材料、機(jī)具配備齊全技術(shù)革新集團(tuán)公司年度責(zé)任狀承包辦法各施工隊落實計劃材料、機(jī)務(wù)科提 供方案優(yōu)化項目承包合同獎罰辦法各施工班組分解計劃各施工班組領(lǐng) 用提前提供技術(shù)資料資金保證月旬日計劃落實各崗位工種任務(wù)落實人員就位材料應(yīng)用車船使用機(jī)械使用科研攻關(guān)統(tǒng)籌安排計劃調(diào)整PDCA循環(huán)旬、日調(diào)度會季月進(jìn)度檢查施工進(jìn)度總結(jié)評比表彰按期兌現(xiàn)第三節(jié) 工程施工進(jìn)度保證措施一、采用新工藝、新設(shè)備、提高施工效率注重依靠科技進(jìn)步，提高生產(chǎn)效率和管理水平。大膽采用新技術(shù)，在關(guān)鍵工序采用施工效率高的機(jī)械。對影響施工進(jìn)度的施工技術(shù)難題，積極組織攻關(guān)。充分吸取各方面的合理化建議和廣泛開展小改革活動，提高施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的操作技術(shù)熟練程度，掌握和應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，降低工程成本，提高施工效率。二、施工組織不斷優(yōu)化、實行網(wǎng)絡(luò)管理精心安排施工，強(qiáng)化管理，在深入調(diào)查復(fù)核、吃透設(shè)計文件意圖的基礎(chǔ)上，編制實施性施工組織設(shè)計，明確開工日期、最后竣工日期，并在實踐中不斷優(yōu)化。施工的實現(xiàn)關(guān)鍵在強(qiáng)化管理，要高起點(diǎn)、高質(zhì)量、嚴(yán)要求。認(rèn)真做好工程的統(tǒng)籌和網(wǎng)絡(luò)計劃工作，認(rèn)真編制網(wǎng)絡(luò)計劃，明確關(guān)鍵線路的控制工程，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。保證組織科學(xué)、安排合理、生產(chǎn)均衡。在安排工期時留有余地，確保全標(biāo)段工程工期。牢牢抓住關(guān)鍵工序的施工管理，控制循環(huán)作業(yè)時間，提高施工效率。根據(jù)施工總進(jìn)度的要求，分別編制年、季、月、旬施工生產(chǎn)計劃，實施中對照檢查，采用圖形對比法進(jìn)行檢查，包括橫道計劃檢查法、網(wǎng)絡(luò)計劃檢查法、PDCA循環(huán)法、實際進(jìn)度前鋒線法、S型曲線法等。找差距、找原因，爭取旬保月、月保季、季保年，步步為營地保證施工總進(jìn)度。三、加強(qiáng)施工管理、實行責(zé)任承包制抽調(diào)富有管理經(jīng)驗且年富力強(qiáng)的干部和施工經(jīng)驗、戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施工隊伍，按照統(tǒng)一部署組建項目經(jīng)理部，按商務(wù)投標(biāo)書附表要求配備數(shù)量充足、結(jié)構(gòu)合理的施工人員和機(jī)械設(shè)備。建立項目目標(biāo)責(zé)任制為核心的管理體系，由項目經(jīng)理部決策重大施工問題，確定重大施工方案。做到指揮正確、協(xié)調(diào)得力、效率高、應(yīng)變能力強(qiáng)，當(dāng)實際進(jìn)度落后于施工組織設(shè)計要求時，及時采取加快施工進(jìn)度措施。建立、健全崗位責(zé)任制，項目人員定崗定責(zé)，采用竟聘上崗和績效考核制度，使工作職責(zé)、工作績效與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。四、保障后勤和材料供應(yīng)工期進(jìn)度情況和計劃安排、調(diào)整及時通知材料、機(jī)務(wù)、財務(wù)、綜合辦公室使有關(guān)部門心中有數(shù)，及早作出材料供應(yīng)和后勤保障安排。后勤和材料供應(yīng)部門應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，了解施工動態(tài)與工程需要，及時調(diào)整庫存數(shù)量與采購、供應(yīng)計劃。五、正確處理當(dāng)?shù)仃P(guān)系，營造良好的施工環(huán)境 進(jìn)場后，大力配合業(yè)主的拆遷工作，加強(qiáng)同當(dāng)?shù)卣腿罕姷穆?lián)系，為正常順利開工創(chuàng)造條件。正確處理同當(dāng)?shù)卣腿罕姷年P(guān)系，建立魚水關(guān)系，取得政府和群眾的大力支持，創(chuàng)造一個天時、地利、人和的施工環(huán)境。六、重點(diǎn)、難點(diǎn)工程的工期保證路基土石工程將該工程列為我單位的重點(diǎn)工程，統(tǒng)籌安排，全線施工，多頭并進(jìn)。該工程所需的機(jī)械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動力、材料、資金等資源給予優(yōu)先保證。配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干、生產(chǎn)骨干和性能卓越、狀況良好的施工機(jī)械，組成一支高素質(zhì)、高效率和施工隊伍。橋梁工程制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度情況保證各施工材料的及時供應(yīng)，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)以免耽誤工期。采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠(yuǎn)期和近期發(fā)生或?qū)l(fā)生的各類矛盾，使工程按部就班地有節(jié)奏的進(jìn)行。第十章 重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施本合同段重點(diǎn)工程有高填路基、深挖路基、施工過程的臨時排水、軟基處理及預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制安裝，預(yù)應(yīng)力空心板橋是難點(diǎn)工程，也是重點(diǎn)工程。一、軟基處理施工方案砂礫換填（1）、砂礫墊層開工前對場地進(jìn)行清理，然后按圖紙或監(jiān)理工程師的要求分層鋪筑砂礫。分層鋪筑厚度不超過20cm。（2）、采用分層壓實的施工方法，同時控制砂礫的最佳含水量。（3）～，并避免粗細(xì)料出現(xiàn)離析，兩側(cè)端以片石護(hù)砌，以避免砂料流失。（4）、施工中避免砂礫受污染。鋪設(shè)土工合成材料（1）、土工合成材料的質(zhì)量符合規(guī)范要求，正式施工前，結(jié)合工程實際先修筑試驗路，以指導(dǎo)施工。（2）、對于軟土路基，采用后卸式卡車沿加筋材料倆側(cè)傾卸填料，形成運(yùn)土的施工便道，并將土工合成材料張緊。填料不允許直接卸在土工材料上，卸土后立即攤鋪。（3）、填成施工便道后，再由兩側(cè)向中心平行于路堤中線對稱填筑。（4）、第一層填料采用推土機(jī)或其他小型壓實機(jī)具進(jìn)行壓實。，再采用重型壓實機(jī)具壓實。（5）、施工過程中保證土工織物不被破壞，以保證工程質(zhì)量。二、施工過程中的臨時排水措施在軟基地段范圍內(nèi)先開挖一定數(shù)量縱橫交錯排水溝（尺寸50*50cm，深度可視情況而定），以利排干地表積水。在紅線范圍內(nèi)開挖一定深度的臨時縱向水溝，以防止邊坡水沖刷農(nóng)田，保證排水順暢。三、高填高切施工保證措施高填路堤的施工保證措施本合同段有填筑高度大于8m的高填方路堤多處，為了保證路基的填筑質(zhì)量及邊坡穩(wěn)定，特別制訂如下施工方案：（1）、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行基底處理和填筑施工。（2）、地面坡度陡于1：5時，將原地面挖成內(nèi)向傾斜2－4％的不小于1m寬的臺階，以防止路基填筑產(chǎn)生縱向裂縫。（3）、在填筑時，嚴(yán)格控制好每層的填筑松鋪厚度，填料含水量，嚴(yán)格按照試驗路得出的壓實方式進(jìn)行壓實。盡量使用同一來源的填料填筑，如填料來源不同，其性質(zhì)相差較大時，分層填筑，不分段或縱向分幅填筑，且不同材料的填筑層厚不小于50cm。（4）、嚴(yán)格控制填料質(zhì)量，定期對填筑材料進(jìn)行各項技術(shù)指標(biāo)檢測。（5）、填筑時，全斷面分層填筑，連續(xù)壓實，以防止路基不均勻沉降、開裂。下層經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方進(jìn)行上一層填筑。（6）、土工格柵進(jìn)行反包。（7）、高路堤優(yōu)先施工確保路基有足夠的沉降期，同時埋設(shè)沉降板，定期進(jìn)行沉降觀測。深挖路段的施工保證措施（1）、在施工前詳細(xì)復(fù)查深挖路塹地段的工程地質(zhì)資料，根據(jù)現(xiàn)場考察及設(shè)計要求，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，報監(jiān)理工程師審批。（2）、在進(jìn)場開始施工時，選擇一段填挖分界處開工，以便能盡快開出一個工作面，進(jìn)行土石方的運(yùn)輸，向前推進(jìn)施工。（3）、進(jìn)行開挖前，首先做好排水工作，在離坡頂開挖線5m外做好截水溝，攔截地面水。對于易滑坡、坍塌地段進(jìn)行鉆探調(diào)查以及土質(zhì)分析，及時做好防護(hù)措施，如坡頂卸載等。（4）、在進(jìn)行全斷面開挖時，先將表面的土層開挖、清運(yùn)后，再進(jìn)行巖層爆破。開炸后石方及時清運(yùn)，盡快開掘出一個工作平臺，再從上至下進(jìn)行爆破。施工順序詳見附圖。（5）、路塹開挖采用小型爆破施工。在石方開挖接近邊坡面時進(jìn)行光面（預(yù)裂）爆破，在進(jìn)行光面爆破時，自上而下進(jìn)行，每爆破完成一級后，及時清理好反坡平臺，必要時設(shè)置觀測樁進(jìn)行穩(wěn)定觀測，當(dāng)有變形時，及時通知監(jiān)理工程師進(jìn)行加固處理，并根據(jù)設(shè)計圖紙的邊坡防護(hù)要求，及時防護(hù)。見下示意圖：首先進(jìn)行第（1）、（2）部分的開挖，為石料運(yùn)輸開出一施工平臺，再從上至下按（3）、（4）、（5）、（6）……(16)的順序開始。⑴⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒂⒁⒀⑵⒃深挖路塹開挖示意圖四、 橋梁工程上部構(gòu)造施工本合同段橋梁上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力空心板橋。空心板橋采用集中預(yù)制，然后安裝，安裝采用導(dǎo)梁。預(yù)制場的布設(shè)根據(jù)橋梁的分布情況，為便于施工管理，將預(yù)制場設(shè)置在各橋橋兩端。預(yù)制臺座由于空心板自重較大，且有后張預(yù)應(yīng)力，反拱度也會較大，所以臺座必須牢固，在預(yù)制底座時先預(yù)埋錨固臺座鋼筋，從吊裝考慮，距底座端40~60cm兩頭各設(shè)以開口，設(shè)置活動底座，以便吊裝時掛索用。臺座下57cm處，底模采用10mm鋼板。模板加工空心板模板采用木模。模板加工時除了要滿足強(qiáng)度、平整度等設(shè)計要求外，還應(yīng)當(dāng)考慮模板安裝、拆卸方便容易?？招陌宓念A(yù)制施工（1）、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道布置按設(shè)計圖紙將空心板鋼筋骨架綁扎好，置于預(yù)制底座上，翼板鋼筋則在T梁側(cè)模安裝好后再綁扎。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔。波紋管按設(shè)計圖紙給出的孔道坐標(biāo)用鋼筋定位在鋼筋骨架內(nèi)，孔道曲線位置適當(dāng)加密。（2）、穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束將預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計長度下料，用扎絲捆綁成束，綁扎時按一定的間距，要求牢固，保證在穿束時不會松散。穿束工作采用人工直接穿束，為保證穿束順利，在鋼束端頭用膠布適當(dāng)包扎或綁扎一個帶錐形的套頭，以減小束頭與孔道的阻力。鋼絞線的下料應(yīng)使用切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電焊。（3）、模板的安裝裝模前先在模板的接