沖壓模具結構連續(xù)模步驟(設計標準)(ppt47頁)(編輯修改稿)
2025-01-19 03:28 本頁面
【文章內容簡介】 T3. 壓毛邊入子 （ 1）壓毛邊的形式 內孔壓毛邊 ﹐ 產(chǎn)品周邊壓毛邊。 （ 2）壓毛邊入子的加工方法： 先線割好入子外形 ﹐ 將入子放入模板入子孔內 ﹐ 下面墊高 ﹐ 用 Φ 4球刀依入子周邊加工 ﹐ 尺寸見下圖示意。 (料厚為 ) mm mm4. 預剪結構 連續(xù)模帶料部分在最后一站剪切或剪斷成形 ﹐ 產(chǎn)品要求外觀或手可觸摸處均無毛邊 ﹐ 因此要求模具在剪切的前一站進行預剪 (也稱為預壓毛邊 )。 設計時 ﹐ 先要判定毛邊的方向 ﹐ 確定預剪在上模還是在下模 ﹐ 其結構及具體設計尺寸如下 ﹕ 5. 連剪帶折彎結構 作業(yè)說明： 先剪后折刀口高度為一個料厚，斜 ，目的是減少沖頭同切口之間的接觸面，以便減少摩擦。 沖頭切口底部直 2mm,是為了保證刀口強度，防止崩刃。沖頭折彎邊高度為 ，這樣可保證先剪斷后折邊。 6. 頂料銷設計標準 一．選用原則 Φ LB型頂料銷。若位置不夠時可選用 Φ 頂料銷。 ，位置又夠時可選用 Φ . ，應注意參考以下原則： (1).選用標準長度，并考慮可否不需要在模板上沉孔。 (2).頂出高度 =10MM時，一般選用 Φ ﹔ 頂出高度=，選擇其它標準規(guī)格的頂料銷 . (3).避免開模時彈簧頂住模板臺階處的現(xiàn)象。 (4).鐵氟龍材質 LB型頂料銷適用于鋁材，銅材等材質。規(guī)格為Φ *25， Φ *30， Φ *35， Φ *40 二．排布規(guī)則 （ 1）抽孔，抽凸周圍對稱排配頂料銷，也可采用內脫料的形式脫料。 （ 2）折彎時如使用頂料銷脫料，在凸模上折彎邊每隔 2030MM排配一個頂料銷，折彎拐角處一定要排配一個頂料銷，頂料銷四分點距折彎邊 . （ 3）折單邊時，折彎邊頂料銷按上述原則排配，非折彎邊視大小均勻分布 24個頂料銷。 頂料銷的排配一般保證頂料銷逃孔邊到材料邊或模具相應刃口邊距離為 4MM，注意其位置尺寸盡量圓整到整數(shù)或小數(shù)點后一位。 內孔精定位銷兩邊一般對稱排配兩個頂料銷，外形精定位可視需要礁定是否安裝頂料銷。 另外頂料銷的排配還要考慮整個工件的穩(wěn)定性 ? 沙拉孔的成形步驟 : ，打沙拉，再沖孔 ? 沙拉孔分為兩種： ? 1. 淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見下圖示意 . 2. 深沙拉孔分為兩個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔 滑塊固定形式常用的有如下幾種 ﹕ a. 適用于中小形滑塊 ﹐ 依靠滑塊的垂直邊限位 (如圖 1)﹔ b. 適用于以共用方式加工的大型滑塊 ﹐ 限位塊采用入塊形式(如圖 2)﹔ c. 適用于需快速裝卸的大中型滑塊 ﹐ 依靠滑塊底部的限位板限位 (如圖 3)﹔ d. 適用于需要滑塊在接觸料片前先復位的場合 ﹐ 靠滑塊中的頂料銷作用 ﹐ 先將滑塊復位 ﹐ 頂料銷長度通常為 7mm﹐ 浮出端面 ﹐ 選用紅色扁線彈簧。 (如圖 4) e. 適用于要求中間垂直 p上下運動 ﹐ 左右滑塊水平運動的塊合﹐ 中間滑塊依靠內導柱導向 ﹐ 左右滑塊用等高套筒限位 ﹐等高套筒長度取夾板厚度加 。 (如圖 5)
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