各種沖壓模具結(jié)構(gòu)形式與設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-13 07:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 力機(jī)的傾斜或安裝推件裝置使沖件脫離模具，同時(shí)操作也較方便，由于卸料板是半固定式，因此凸模高度尺寸也可相應(yīng)減少 彈壓式導(dǎo)板。導(dǎo)板由獨(dú)立的小導(dǎo)柱導(dǎo)向，用于薄料沖壓。導(dǎo)板不僅有卸料功能，更重要的是對(duì)凸模導(dǎo)向保護(hù)，因而提高了模具的精度和壽命 當(dāng)沖件材料厚度＞～3mm時(shí)，導(dǎo)板孔與凸模配合為H7/h6沖裁模與壓力機(jī)的關(guān)系 為了合理設(shè)計(jì)模具和正確選用壓力機(jī)，就必需進(jìn)行沖裁力計(jì)算。選擇壓力機(jī)噸位時(shí)，應(yīng)將沖裁力乘以安全系數(shù)。 沖模與壓力機(jī)的閉合高度也有一定的配合關(guān)系，即 (Hmaxh1)5≥h≥(Hminh1)+10 (mm)式中 Hmax——壓力機(jī)的最大閉合高度 (mm)； Hmin——壓力機(jī)的最小閉合高度 (mm)； h1——壓力機(jī)墊板厚度(mm)； h——模具的閉合高度(mm)。 沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 因 素注 意 事 項(xiàng)排 樣 沖裁件的排樣（參見(jiàn)第4篇第4章）模具結(jié)構(gòu) 為何采用單工序沖裁模而不用復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模 模具結(jié)構(gòu)是否與沖件批量相適應(yīng)模架尺寸 模架的平面尺寸，不僅與模塊平面尺寸相適應(yīng)，還應(yīng)與壓力機(jī)臺(tái)面或墊板開(kāi)孔大小相適應(yīng)。用增加或除去墊板的辦法使壓力機(jī)容納模具時(shí)，注意壓力機(jī)臺(tái)面（墊板）開(kāi)孔的改變送料方向 送料方向（橫送、直送）要與選用的壓力機(jī)相適應(yīng)沖 裁 力 沖裁力計(jì)算及減力措施參見(jiàn)第4篇第4章操作安全 沖孔模應(yīng)考慮放入和取出工件方便安全防止失誤 沖孔模的定位，宜防止落料平坯正反面都能放入凸模強(qiáng)度 多凸模的沖孔模，鄰近大凸模的細(xì)小凸模，應(yīng)比大凸模在長(zhǎng)度上短一沖件料厚，若做成相同長(zhǎng)度則容易折斷防止側(cè)向力 單面沖裁的模具，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上采取措施，使凸模和凹模的側(cè)向力相互平衡，不宜讓模架的導(dǎo)柱導(dǎo)套受側(cè)向力限 位 塊 為便于校模和存放，模具安裝閉合高度限位塊，模具工作時(shí)限位塊不應(yīng)受壓彎曲模的結(jié)構(gòu)形式與設(shè)計(jì)彎曲件的工序安排 對(duì)彎曲件安排彎曲工序時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分析彎曲件的具體形狀、精度和材料性能。特點(diǎn)小的工件，盡可能采用一次彎曲成形的復(fù)雜彎曲模，這樣有利于定位和操作。當(dāng)彎曲件本身帶有單面幾何形狀，在模具結(jié)構(gòu)上采用成對(duì)彎曲，這樣既改善模具的受力狀態(tài)，又可防止彎曲毛料的滑移（表1）。表1 彎曲件的工序安排分 類簡(jiǎn) 圖二道彎曲工序三道彎曲工序?qū)?稱 彎 曲彎曲模結(jié)構(gòu)形式 彎曲模結(jié)構(gòu)有簡(jiǎn)易彎曲模，斜楔彎曲模，滾輪彎曲模，精彎模等。 （表1）表1 簡(jiǎn)易彎曲模分 類簡(jiǎn) 圖特 點(diǎn)V形彎曲模 供彎制各種單角或雙角彎曲件用L形彎曲模及U形彎曲模 L形彎曲模一般傾斜角取5176。～8176。 U形模的凸、凹模和頂板的工作面水平放置，左右對(duì)稱 適用于彎曲零件的彎角小于90176。，圖2是示例。先由凸模下降，坯料彎曲成90176。，然后斜楔推動(dòng)活動(dòng)凹模（滑塊）彎曲零件。圖2 斜楔彎曲模1凸模 2斜楔 圖3示滾輪式彎曲模，使零件在彎曲過(guò)程中具有良好的變形條件，從而得到形狀正確的零件。圖3 滾輪式彎曲模1滾輪彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)因 素注 意 事 項(xiàng)模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度 模具結(jié)構(gòu)是否與沖件批量相適應(yīng)模 架 對(duì)稱模具的模架要明顯不對(duì)稱，以防止上、下模裝錯(cuò)位置對(duì)稱彎曲件 對(duì)稱彎曲件的凸模圓角和凹模圓角應(yīng)分別作成兩側(cè)相等 小型的一側(cè)彎曲件，有時(shí)可用同時(shí)彎兩件變成對(duì)稱彎曲，以防止沖件滑動(dòng)，沖件在彎后切開(kāi)毛 坯 位 置 落料斷面帶毛刺的一側(cè)，應(yīng)位于彎曲內(nèi)側(cè)彎曲件卸下 U形彎曲件校正力大時(shí)，也會(huì)貼住凸模，需要卸料裝置校正彎曲 校正力集中在彎曲件圓角處，效果更好，為此對(duì)于帶頂板的U形彎曲模，其凹模內(nèi)側(cè)近底部處應(yīng)做出圓弧，圓弧尺寸與彎曲件相適應(yīng)安全操作 放入和取出工件，必須方便、安全便于修模 彈性材料的回彈只能通過(guò)試模得到準(zhǔn)確數(shù)值，因而模具結(jié)構(gòu)要使凸（凹）模便于拆卸、便于修改提高彎曲件的精度 提高彎曲件精度的工藝措施有減少回彈、防止裂紋以及克服彎曲件偏移彎曲凸、凹模圓角半徑與凹模深度 一般情況下，凸模圓角半徑取等于或略小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑R，對(duì)于工件圓角半徑較大（R/t＞10），而且精度較高時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行回彈計(jì)算。 當(dāng)凹模進(jìn)口圓角半徑過(guò)小時(shí)，彎矩的力臂減小，坯料沿凹模圓角滑進(jìn)時(shí)的阻力增大，從而增加彎曲力，并使毛坯表面擦傷。在生產(chǎn)中，可按材料厚度，決定凹模圓角半徑（表1）。表1 凹模進(jìn)口圓角半徑RA （mm）材 料 厚 度 tRA≤2（3～6）t＞2～4（2～3）t＞42t 凹模深度查表2。凹模深度過(guò)小，毛坯兩邊自由部分太多，彎曲件回彈大，不平直。但凹模深度增大，消耗模具鋼材多，且需要壓力機(jī)有較大的工作行程。表2 凹模深度l （mm）邊 長(zhǎng) L材 料 厚 度 t～～～～1061010208121520351215202550152025307520253035100303540150354050200455565拉深模的結(jié)構(gòu)形式與設(shè)計(jì)拉深模的結(jié)構(gòu)形式與設(shè)計(jì) 拉深模是把坯料拉壓成空心體，或者把空心體拉壓成外形更小而板厚沒(méi)有明顯變化的空心體的沖模。拉深模結(jié)構(gòu)形式 （表1） （表2）表1第一次拉深工序的模具分 類簡(jiǎn)單拉深模落料拉深復(fù)合模雙動(dòng)壓力機(jī)用拉深模簡(jiǎn) 圖1凸模 2
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