【文章內(nèi)容簡介】 緣布置拉桿外，在中間區(qū)域也應布置拉桿，相鄰拉桿間直線距離，一般應≤ 700mm。 ④ 拉桿應盡量對稱布置。 12. 折流板和支持板 ⑴ 折流板的結(jié)構(gòu)形式 折流板、支持板（以下簡稱折流板）多為弓形，也有 圓盤 — 圓環(huán)形。弓形折流板有單弓、雙弓和三弓形，見 《 GB151》 中圖 37。常用形式為單弓形和雙弓形。 單弓形和雙弓形折流板的結(jié)構(gòu)如圖 101。圖中單弓折 流板缺邊的位置，可以是水平的也可以是豎直的（對立式換 熱器，水平是指殼程物料進口管與折流板缺邊垂直者，豎直 是指平行者）。臥式換熱器的折流板，應在其工作位置的最 高或最低處，設置深度為 15mm、夾角為 90176。 的 V形缺口，見 圖 101。 ⑵ 折流板的布置 ① 一般型式殼體的折流板布置，應符合設計條件的要求。 對靠近殼程進、出口接管的折流板，其位置除滿足設計條件要求 外，還應使折流板與防沖板邊緣或接管內(nèi)壁間距離至少為 10～ 20mm。 ② 分流式殼體的折流板布置，應使殼程分流的路程盡可能 相等。 ③ 殼程進出口接管處的折流板缺口位置，不得形成短路。 ④ 浮頭換熱器靠近外頭蓋的支持板與外頭蓋側(cè)法蘭密封面 間的距離（見圖 17中 Ln），應滿足管殼程熱膨脹差的要求，一般 應為 50～ 60mm。 U形管換熱器的彎管切線與鄰近折流板間距離， 一般取 50mm。 ⑤ 折流板布置后，在管束任何部位的換熱管無支撐跨距 （包括 U形管束的彎管部位的 A+B+C），都不得超過 GB151中 42 所列最大無支撐跨距的要求。如果超過，在超過 部位應設局部支撐。 ⑶ 折流板的尺寸 ① 折流板缺邊的位置 折流板缺邊的位置尺寸（圖 101），由工藝專業(yè)在設計條件中提出，其數(shù)據(jù)為折流板切去部分的弓形高度 h與換熱器內(nèi)徑之比值。對單弓形折流板，缺邊的位置 h按設計所提數(shù)據(jù)乘以換熱器內(nèi)徑確定；對雙弓折流板，其單塊折流板的缺邊的位置 h兩側(cè)都按設計數(shù)據(jù)表所提數(shù)據(jù)乘以換熱器內(nèi)徑確定，其雙塊折流板的缺邊的位 h1置按切去的面積等于單塊折流板兩側(cè)切去面積之和確定。缺邊的位置尺寸，還應根據(jù)換熱管的排列，盡可能使缺邊通過換熱管排或分程處通道的中心線進行適當圓整。 ② 折流板的外圓直徑 折流板的外圓直徑， GB151在中 41作了規(guī)定。但這個規(guī)定與 15中規(guī)定的浮頭式換熱器的 b1值不匹配。如 DN=2023～ 2600mm的浮頭換熱器，按表15確定管板外徑，就大于按表 41確定折流板外徑，使折流板對管束不能起支撐作用。 由于表 15中規(guī)定的浮頭式換熱器的 b1值涉及的因素很多，所以在工程設計中，建議對 DN1700～ 2600mm浮頭式換熱器，將表 41中的折流板外徑都采用 DN8mm。 ③ 折流板的厚度 折流板的厚度， GB151中 34列出的數(shù)據(jù)的確 定因素為“換熱器的名義直徑”和管束中“換熱管最大無支 撐跨距”。在 TEMA1999的 出的板厚的確定因素為：“換熱器的名義直徑”和“折流板 間的換熱管無支撐管子長度之較大值，管板和折流板間距離 不在考慮之內(nèi)”。 按 GB151的規(guī)定，折流板的厚度是據(jù)管束上任何部位的 換熱管無支撐跨之較大值確定；按 TEMA規(guī)定，折流板的厚 度是根據(jù)管束上折流板間的換熱管無支撐跨距之較大值確定， 管板和折流板間距離是不考慮的。因管板的厚度較厚，對換 熱管有支撐的作用，所以 TEMA不考慮管板和折流板間跨距 是合理的。因此，在工程設計中，折流板的厚度應按 TEMA 規(guī)定確定。 浮頭式換熱器浮頭端的支持板，是為支撐重量較大的浮 頭而設置的。支持板以外區(qū)域，無論支持板是滿圓板或圓環(huán) 板，其殼程物料都是不流動的死區(qū)。 圓環(huán)板的中空部分使換熱管缺少支撐，不僅使換熱管 無支撐長度因此而加大，而且增加了加工帶孔板的麻煩。國 內(nèi)外的這種換熱器基本上都是采用滿圓板。 GB151中 ，又沒有規(guī)定如何加 厚。因此，浮頭式換熱器浮頭端應設置加厚滿圓的支持板， 支持板的厚度可按 GB151的表 34（ P72）中跨距大于 1500mm欄的數(shù)據(jù)選取。 ④ 折流板的管孔直徑 GB151的 35和表 36中折流板管孔直徑，在一 些情況 Ⅰ 級和 Ⅱ 級是矛盾的，在一些情況下 Ⅰ 級的要求比 Ⅱ 級 低。 GB151征求意見稿已對此進行了修改。 ⑤ 折流板的管孔間距公差 GB151和 TEMA對折流板的管孔間距公差都沒有規(guī)定。在制 造中要保證這個間距精度，就必須采用定位準確的鉆模板或數(shù) 控機床鉆孔和逐塊加工。在我國制造換熱器的廠家很多，制造 裝備差異很大，在那些不具備條件的廠家中往往采用定位不準 確的劃線來定位，而我們在設計換熱器時又不知道將來的制造 廠家是否具備條件?；谶@種情況，我們在施工圖設計中，對 折流板的管孔間距加注公差 177。 。如果制造廠家已具備了定 位準確的鉆孔條件，且采用逐塊進行加工，那末設計圖中對折 流板的管孔間距就不必注公差。 13. 管板 ⑴ 固定管板換熱器的管板與殼體的連接 固定管板換熱器的管板與殼體的連接，在 GB151附 錄 G中有提示性規(guī)定。 圖 G1(d) 焊縫處管板頸部高度 ≥ 10mm。圖中管板頸 部高度應按相關(guān)尺寸計算得到，其值應取計算值和 10mm 間的 較大值。 對殼程設計壓力較高、管程設計壓力較低 的換熱器，采用這個結(jié)構(gòu)時，應對連接管箱的螺栓中心 圓直徑能否滿足安裝螺母的要求進行核算。 ⑵ 管板與換熱管的連接 管板與換熱管的連接， GB151中 、強度 焊、強度焊加貼脹和強度焊加強度脹等結(jié)構(gòu)型式。 脹接結(jié)構(gòu)。脹接的方法，有機械脹接和液壓脹接。機械 脹接是國內(nèi)普遍采用的方法，由于脹接質(zhì)量涉及許多因素難 于得到有效控制，所以其使用的范圍也受到限制；液壓脹接， 國內(nèi)許多制造廠已經(jīng)使用，由于液壓脹接的壓力受到多種因素 的影響，所以在技術(shù)上尚不夠成熟。 GB151中 脹接規(guī)定的，故其使用的壓力不宜超過 （ GB151規(guī)定為 ），使用的溫度不宜超過 300℃ 。 焊接結(jié)構(gòu)。焊接的方法，有手工焊接和自動焊接。手工焊 接是國內(nèi)普遍采用的方法，自動焊接國內(nèi)許多制造廠也已經(jīng) 使用。兩種焊接方法的焊接質(zhì)量，都能有效地得到控制。因 此，焊接的使用范圍是不限制的。但是，只用焊接，在管板 孔與換熱管間存在間隙，不僅會引起間隙腐蝕，而且還會在 運輸或操作過程中因管子抖動使焊縫損壞。 強度焊加貼脹和強度焊加強度脹結(jié)構(gòu)，既采用了焊接， 又采用了脹接。焊接保證了強度和密封，脹接消除了管板孔 與換熱管間的間隙，在目前國內(nèi)制造技術(shù)水平下是一種較好 的結(jié)構(gòu)。 在工程設計中，通常采用強度焊加貼脹結(jié)構(gòu)。對于設計 參數(shù)高、工藝要求苛刻的換熱器，可采用強度焊加強度脹結(jié) 構(gòu)。 ⑶ 管板分程隔板槽拐角處倒角尺寸 GB151中 ) 規(guī)定分程隔板槽拐角處倒角一般 為 45o，倒角寬度 b近似等于分程墊片的圓角半徑 R。這個規(guī)定 是不妥的，特別對 4管程以上的隔板槽更是不行。對隔板槽 與凸臺外圓相交拐角處用這樣的倒角尺寸，因其中心線偏離 管板中心線而使倒角與墊片分程條相碰；對隔板槽之間的拐 角處用這樣的倒角尺寸，可能造成管孔被倒角切掉。正確的 做法為，前者應根據(jù)相關(guān)元件的尺寸計算得到，后者應采用 圓弧過渡，拐角的外角處圓角半徑取隔板槽寬度的 1/2，拐 角的內(nèi)角處圓角半徑取墊片圓角半徑加 2mm（見圖 111）。 平蓋上的分程隔板槽拐角處倒角尺寸，與管板的要求 相同。 ⑷ 管板的管孔孔橋?qū)挾绕钣嬎阒械你@頭偏移量△ 2 在 GB151中 ，并在 GB151中 Δ 2=178。 δ mm，這是錯誤 的（在征求意見稿中已修改）。 TEMA在表 。表中數(shù)據(jù)的計算方 法為：鉆頭偏移量 =179。 (管孔直徑分之管板厚度 )，英寸。 寫成公式為： 式中： δ —— 管板厚度， mm。 d—— 管孔直徑， mm。 工程設計中 ,Δ 2的數(shù)值應按 TEMA的公式計算。 mmdd ?????????? ?? (5) 管板的強度計算 管板的強度，一般按 SW6計算。但要注意下面幾個問 題： ① 管板分程處未布管區(qū)域面積 Ad 在管板強度計算中的布管區(qū)面積，對單程換熱器是按換 熱管排列形式、間距和管子直徑均勻排列計算的；對多管程 換熱器，由于分程處的換熱管間距和排列形式不同，且又是 在布管區(qū)之內(nèi)，所以其布管區(qū)面積除按換熱管排列形式、間 距和管子直徑均勻排列計算外，還必須加上分程處因換熱管 間距和排列形式不同而在布管區(qū)域所占的面積，這就是 Ad （見圖 112陰影部分）。在 GB151中 ? ? ? ?SSSnASSSnA ndnd ????????? 。39。 和 這里的公式只適用于 2管程的正三角形及正方形（見圖 112左側(cè)的兩個圖）。因為，公式中的 n‘, 對 4程及以上的排列，分程處兩側(cè)管排上的管孔數(shù)是不相同的，應取兩側(cè)管孔數(shù)的平均值；公式中的 S，對轉(zhuǎn)角三角形及轉(zhuǎn)角正方形（見圖 112右側(cè)的兩個圖）括號內(nèi)和括號外也是不相同的。因此，適用于各種情況的公式可近似為： 式中： N—— 換熱管排列形式，三角形排列為 3, 正方形排列為 4； n n2—— 分程處兩側(cè)管排上的管孔數(shù)； S1—— 分程處兩側(cè)管排上的管孔排列間距。 其余符號，同 GB151規(guī)定。 ? ???????????????? ?????? 2121 22 SNSSnnA nd ② 固定管板換熱器管板延長法蘭厚度 固定管板換熱器管板延長法蘭厚度，在 GB151中稱為 “殼體法蘭”，其厚度是用在四種操作工況下進行管板計算中 得到的。在現(xiàn)行的 SW6的管板計算中，還取管箱法蘭厚度的 倍作為管板延長法蘭厚度的最小值（目前已取消）。 固定管板