數(shù)控加工基礎(chǔ)第四章(編輯修改稿)
2025-01-18 16:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 返回初始平面的兩種方式二、各孔加工固定循環(huán)指令說明 1． 鉆 孔和 锪 孔指令（ G8 G82）指令格式：G81X__Y__Z__R__F__K__；G82X__Y__Z__R__P__F__； 167。4—3 孔加工固定循環(huán)功能G81/G82指令循環(huán)動(dòng)作 2．高速深孔 鉆 削循 環(huán) 指令（ G73） 指令格式： G73X__Y__Z__R__Q__F__； 167。4—3 孔加工固定循環(huán)功能G73指令循環(huán)動(dòng)作 167。4—3 孔加工固定循環(huán)功能 3．深孔 鉆 削循 環(huán) 指令（ G83） 指令格式： G83X__Y__Z__R__Q__F__；G83指令循環(huán)動(dòng)作4．精 鏜 循 環(huán) 指令（ G76） 指令格式： G76X__Y__Z__R__Q__P__F__； 167。4—3 孔加工固定循環(huán)功能G76指令循環(huán)動(dòng)作 167。4—3 孔加工固定循環(huán)功能 5． 鉸 孔、粗 鏜 循 環(huán) 指令（ G85）指令格式： G85X__Y__Z__R__F__；G85指令循環(huán)動(dòng)作6． 鏜 孔循 環(huán) 指令（ G86）指令格式： G86X__Y__Z__R__F__； 167。4—3 孔加工固定循環(huán)功能G86指令循環(huán)動(dòng)作 167。4—3 孔加工固定循環(huán)功能7．反 鏜 循 環(huán) 指令（ G87） 指令格式： G87X__Y__Z__R__Q__F__；G87指令循環(huán)動(dòng)作8． 鏜 孔循 環(huán) 指令（ G88）指令格式： G88X__Y__Z__R__P__F__； 167。4—3 孔加工固定循環(huán)功能G88指令循環(huán)動(dòng)作 167。4—3 孔加工固定循環(huán)功能9．攻螺 紋 循 環(huán) 指令（ G84/G74） 指令格式： G84X__Y__Z__R__F__；G74X__Y__Z__R__F__；G84攻右旋螺紋循環(huán)動(dòng)作 G74攻左旋螺紋循環(huán)動(dòng)作10． 鉸 孔、粗 鏜 循 環(huán) 指令（ G89）指令格式： G98/G99G89X__Y__Z__R__P__F__； 167。4—3 孔加工固定循環(huán)功能G89與 G85的區(qū)別是：在到達(dá)孔底位置后，進(jìn)給暫停。 G89循環(huán)指令動(dòng)作 11．取消固定循 環(huán) 指令（ G80）取消固定循環(huán)可用 G80指令，也可用 G00、G0 G0 G03固定循環(huán)指令。 167。4—3 孔加工固定循環(huán)功能加工如圖所示零件上的 4個(gè) φ12H7和 1個(gè) φ14H7的孔。 167。4—3 孔加工固定循環(huán)功能三、示例167。4—4 綜合零件編程實(shí)例 實(shí)例一毛坯為 90mm55mm10mm塊料， 5mm深的外輪廓已粗加工過，周邊留 2mm余量，要求加工出如圖所示的外輪廓及 φ20mm的孔，工件材料為硬鋁。167。4—4 綜合零件編程實(shí)例 1． 圖樣 分析2．確定加工方案工件坐標(biāo)系及基點(diǎn)示意圖（ 1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于數(shù)控銑床工作臺上。（ 2）工步順序1）鉆 φ20mm孔。2）按 O→ A→ B→ C→ D→ E→ F→ H→ A路線銑削輪廓。 167。4—4 綜合零件編程實(shí)例 3．相關(guān)工 藝 卡片的填寫（ 1）數(shù)控加工刀具卡 零件圖號 零件名稱 材料 程序編號 車間 使用設(shè)備 鋁 數(shù)控中心 數(shù)控銑床刀號 刀具名稱 刀具直徑（ mm） 刀具長度（mm） 刀補(bǔ)地址 換刀方式 加工部位設(shè)定 補(bǔ)償 直徑 長度T01 麻花鉆 φ 20 實(shí)測 H01 鉆孔T02 立銑刀 φ 5 實(shí)測 D01 外輪廓編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁 第 頁167。4—4 綜合零件編程實(shí)例 （ 2）數(shù)控加工工藝卡 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間001 機(jī)用臺虎鉗 數(shù)控銑床 數(shù)控工步號 工步內(nèi)容 刀具 號 刀具規(guī)格（ mm） 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 進(jìn)給速度（ mm/min） 背吃刀量 （ mm） 備注1 鉆孔 T01 φ 20 300 50 10 自動(dòng)2 精銑外輪廓 T02 φ 5 800 40 5 自動(dòng)編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁 第頁4．確定工件坐 標(biāo) 系及基點(diǎn)坐 標(biāo)值167。4—4 綜合零件編程實(shí)例 基點(diǎn) 坐 標(biāo)值 基點(diǎn) 坐 標(biāo)值A(chǔ) （ ， ） E （ ，）B （ ， ） F （ ，）C （ ，） G （ ，）D （ ，） H （ ， ）5． 編 寫程序 167。4—4 綜合零件編程實(shí)例加工視頻 167。4—4 綜合零件編程實(shí)例 實(shí)例二 分析如圖所示的平面輪廓零件加工工藝，毛坯尺寸為
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