【文章內(nèi)容簡介】 溫和三次風(fēng)溫 ，二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫的高低反映了熟料熱量回收的好壞程度；同時，也反應(yīng)了篦床上熟料層的厚度和熟料的結(jié)粒情況以及燒成帶溫度高低、煤管位置等。 ：二次風(fēng)溫 1150℃左右。三次風(fēng)溫 950℃左右。 分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成分 ，說明供風(fēng)過?；虼嬖诼╋L(fēng)。 含量過高，可能是由供風(fēng)不足、燃燒不完全或喂煤量波動、煤粉細(xì)度變粗、煤管損壞、輸煤風(fēng)機風(fēng)量變化等因素產(chǎn)生。 ： O2％： ～ 4％； CO%＜ ％ 。 C1出口的氣體溫度及 O2含量 、生料在預(yù)熱器內(nèi)的熱交換狀況、窯系統(tǒng)拉風(fēng)大小及系統(tǒng)的漏風(fēng)或堵塞等。 ： C1出口的氣體溫度 340℃； O2％： 5％左右。 窯筒體溫度 ，窯內(nèi)襯料情況及窯皮的分布狀況。 。 350℃時，應(yīng)采取措施降溫 , 最大不能超過 400℃。 熟料 fCaO 的含量 ，熟料 fCaO的含量反映了燒成帶的溫 度及熟料的煅燒狀況。 ： ％ fCaO％。 分解爐出口氣體溫度與五級筒下料管溫度之差 ： ?T＝ 20～ 30℃ 本資 料來自 五級筒下料管溫度 ： 850177。 10℃ 入窯物料分解率 ，熟料煅燒越容易；但過高，易造成 C5結(jié)皮 9095％ 入窯物料 SO3含量（揮發(fā)率） 燒情況和系統(tǒng)的通風(fēng)情況 SO3含量過高，說明窯內(nèi)硫循環(huán)加劇，應(yīng)適當(dāng)控制熟料的煅燒溫度；另外， 要注意燃料和原料中 SO3含量，避免使用 SO3含量過高的原料和燃料。 ： ％ 分解爐與窯頭燃料比 ，整個系統(tǒng)易產(chǎn)生波動，且熱耗增加。 ： 60％ ： 40％ 窯頭罩負(fù)壓： ：負(fù)壓 20～ 50Pa 窯頭袋收塵進口溫度 映料層厚度或熟料結(jié)粒發(fā)生變化，此時應(yīng)注意調(diào)整篦冷機鼓風(fēng)量同時保證窯頭罩負(fù)壓，必要時開啟噴水系統(tǒng)降溫。 ：＜ 180℃ 風(fēng)室篦下壓力 ，系統(tǒng)鼓風(fēng)量。 ：一室： 5500～ 6000Pa 二室： 4000～ 4300Pa 操作中的調(diào)節(jié)手段及相應(yīng)變化 篦冷機篦床速度：篦冷機篦床速度控制熟料層的厚度， 本資 料來自 增大篦床速度將引起： ，篦下壓力降低 O2％含量增加 減小篦床速度將引起： ，篦下壓力增加 篦冷機排風(fēng)量：篦冷機排風(fēng)機是用來排放冷卻熟料氣體中不用作二次風(fēng)和三次風(fēng)的那部分多余氣體，調(diào)節(jié)排風(fēng)機風(fēng)門用于保證窯頭罩負(fù)壓在正常的范圍內(nèi) (20～ 100Pa)，篦冷機排風(fēng)機風(fēng)量是通過風(fēng)機的入口閥門來調(diào)節(jié)。 在鼓風(fēng)量恒定的情況下，增大排風(fēng)機風(fēng)門： ，排風(fēng)量增大 O2％降低 本資 料來自 在鼓風(fēng)量恒定的情況下，減小排風(fēng)機閥門對系統(tǒng)產(chǎn)生的結(jié)果與上述情況相反。 在調(diào)節(jié)篦冷機排風(fēng)機風(fēng)量時，除保持窯頭罩壓力為微負(fù)壓以外，同時還應(yīng)特別注意窯尾負(fù)壓的變化，要保證窯尾 O2％含量在正常范圍 內(nèi)。 篦冷機鼓風(fēng)量：調(diào)節(jié)篦冷機鼓風(fēng)量用來保證出窯熟料的冷卻及燃料燃燒提供足夠的二次風(fēng)和三次風(fēng)。 增加篦冷機各室的鼓風(fēng)量： O2％含量上升 當(dāng)減少篦冷機各室的鼓風(fēng)量時，情況與上述結(jié)果相反。 高溫風(fēng)機流量：通過調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速來滿足燃料燃燒所需的氣體量；高溫風(fēng)機是用來排除分解和燃燒產(chǎn)生的廢氣并保證物料在 預(yù)熱器內(nèi)正常運動；通過調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速來控制窯尾氣體 O2％在正常范圍內(nèi)。 提高高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，將引起： a .系統(tǒng)拉風(fēng)量增加 b .預(yù)熱器出口廢氣溫度增加 c .二次風(fēng)量和三次風(fēng)量增加 d .過?？諝饬吭黾? e .系統(tǒng)負(fù)壓增加 f .二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫降低 g .燒成帶火焰溫度降低 h .漏風(fēng)量增加 i .篦冷機內(nèi)零壓面向下游移動 j .熟料熱耗增加 本資 料來自 當(dāng)降低高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速時，產(chǎn)生的結(jié)果與上述情況相反。 分解爐燃料量：分解爐的燃料量決定著入窯生料的分解率；無論燃料量是增加還是減少，助燃空氣量都應(yīng)該相應(yīng)的增加或減 少；入窯分解率應(yīng)控制在 90%～ 95％，分解率過高易造成 C5內(nèi)物料可能出現(xiàn)液相。 增加分解爐喂煤量將引起： a .入窯分解率升高 b .分解爐出口和預(yù)熱器出口過剩空氣量降低 c .分解爐出口氣體溫度升高 d .燒成帶長度變長 e .熟料結(jié)晶變大 f .C5物料溫度上升 g .預(yù)熱器出口氣體溫度上升 h .窯尾煙室溫度上升 當(dāng)減少分解爐喂煤量時，產(chǎn)生的結(jié)果與上述情況相反。 頭喂煤量：窯頭喂煤量與燒成系統(tǒng)的熱工狀況、生料喂料量及系統(tǒng)的拉風(fēng)量有著直接的關(guān)系。 在保證有足夠的助燃空氣的情 況下，增加窯頭喂煤量： a .出窯過剩空氣量降低 b .火焰溫度升高；若加煤量過多助燃空氣不足，將產(chǎn)生 CO，造成火焰溫度下降。 c .出窯氣體溫度升高。 d .燒成帶溫度升高，窯尾氣體 NOx％含量上升。 e .窯負(fù)荷增加 f .二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫增加 g .出窯熟料溫度上升 h .燒成帶中熟料的 fCaO 含量降低 當(dāng)減少窯頭喂煤量時，情況與上述結(jié)果相反。 生料喂料量：生料喂料量的選擇取決于煅燒工藝情況所確定的生產(chǎn)目標(biāo)值。 增加生料喂料量。 本資 料來自 a .窯負(fù)荷降低 b .出窯氣體和出預(yù)熱器氣體溫度降低 c .入窯分 解率降低 d .出窯過?？諝饬拷档? e .出預(yù)熱器過剩空氣量降低 f .熟料中 fCaO 的含量增加 g .二次風(fēng)量和三次風(fēng)量降低 h .燒成帶長度變短 i .預(yù)熱器負(fù)壓增加 由于我們增加了生料的喂料量，相應(yīng)的： a .增加分解爐和窯頭煤管的喂煤量 b .高溫風(fēng)機的排風(fēng)量 c .增加窯的轉(zhuǎn)速 d .增加篦冷機篦床速度 當(dāng)減少生料喂料量時，情況及其操作應(yīng)與上述情況相反。 窯轉(zhuǎn)速：調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)物料在窯內(nèi)的停留時間，即：物料的煅燒時間；在煅燒正常的情況下，只有在提高產(chǎn)量的情況下，才應(yīng)該提高窯的轉(zhuǎn)速，反之亦然 。 增加窯的轉(zhuǎn)速 a .入篦冷機熟料層厚度增加 b .燒成帶長度降低 c .窯負(fù)荷降低 d .熟料中 fCaO 含量增加 e .二次風(fēng)溫增加，隨后由于燒成帶溫度降低使得二次風(fēng)溫也降低。 f .窯內(nèi)填充率降低 g .熟料 C3S結(jié)晶變小 當(dāng)窯的轉(zhuǎn)速降低時，情況與上述情況相反；在過?？諝夂愣ǖ那闆r下： a .窯速增加＝燒成帶變短＋燒成帶溫度下降 本資 料來自 ＝燒成帶變長＋燒成帶溫度上升 三次風(fēng)流量：三次風(fēng)是滿足分解爐內(nèi)燃料燃燒的助燃空氣，三次風(fēng)是來自于篦冷機的冷卻風(fēng)，溫度一般控制在大于 850℃，其風(fēng)量可通 過三次風(fēng)管上的閥門來進行調(diào)節(jié)。 增加三次風(fēng)閥門： a .三次風(fēng)量增加，同時三次風(fēng)溫也增加 b .二次風(fēng)量減少 c .窯尾氣體 O2％含量降低 d .分解爐出口氣體 O2％含量增加 e .分解爐入口負(fù)壓減小 f .燒成帶長度變短 同理，當(dāng)減小三次風(fēng)閥門時，情況與上述結(jié)果相反 窯頭罩壓力：調(diào)節(jié)窯頭罩壓力目的在于防止冷空氣的侵入和熱空氣及粉塵的溢出，窯頭罩壓力是通過調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機、篦冷機冷卻風(fēng)機及窯頭廢氣排風(fēng)機三者來完成的，其中主要是調(diào)節(jié)窯頭廢氣排風(fēng)機。 在調(diào)節(jié)窯頭罩壓力的時候，應(yīng) 滿足： a .窯尾煙室氣體的 O2％含量在正常的范圍內(nèi) (2～ ％ ) b .篦床上的熟料能夠得到足夠好的冷卻 c .保證篦冷機篦板溫度不要過高 (100℃ ) d .調(diào)節(jié)窯頭罩壓力處于微負(fù)壓狀態(tài)。 在鼓風(fēng)量一定的情況下，調(diào)節(jié)窯頭罩壓力時應(yīng)避免高溫風(fēng)機和排風(fēng)機使勁拉風(fēng)的情況，這樣將造成系統(tǒng)的電耗增加，同時也不利于生產(chǎn)的控制。 窯頭罩正壓過高時，熱空氣及粉塵向外溢出，使熱耗增加、污染環(huán)境，同時也不利于人身安全。窯頭罩負(fù)壓過大時，易造成系統(tǒng)漏風(fēng)和窯內(nèi)缺氧，產(chǎn)生還原氣氛。 接到 生產(chǎn)管理 部停窯通知后，應(yīng)有計劃停窯，做到按要求有計劃地進行停窯，計算煤粉倉內(nèi)存煤量，確定具體的停窯時間，確保停窯后煤粉倉內(nèi)無煤粉。（如要清理均化庫，則要將均化庫內(nèi)的生料燒空） 本資 料來自 在確定止火前 2 小時，逐步減少喂料量，當(dāng)減少到 120t/h，分解爐應(yīng)止煤，以防預(yù)熱器溫度過高。在此期間窯系統(tǒng)和分解爐系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，所以一定要特別注意各點溫度、壓力的異常變化。逐步開啟點火煙囪，以保證高溫風(fēng)機入口溫度低于 400℃ 。 隨著生料的減少，逐步減少窯和窯頭的用煤量，避 免窯內(nèi)結(jié)大塊，燒壞窯內(nèi)窯皮或襯磚，避免預(yù)熱器內(nèi)筒燒壞。 視情況停通體冷卻風(fēng)機組，窯口密封圈冷卻風(fēng)機，注意窯頭罩負(fù)壓控制，調(diào)整篦速、篦冷機鼓風(fēng)量及窯頭排風(fēng)量。 當(dāng)分解爐出口溫度降至 600～ 650℃時，將生料喂料量設(shè)定為 0t/h，停止生料均化庫充氣系統(tǒng)組 ,停止生料喂料組，同時降窯速至 ，控制窯頭用煤量 3～ 。 降低高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，同時減少窯頭喂煤量，控制煙室 O2含量在 %左右。 停增濕塔噴水，根據(jù)窯內(nèi)情況，逐漸減風(fēng)減煤，不使生料竄 出，直至停煤，逐漸減小窯速至 ，清空窯內(nèi)物料。 當(dāng)尾溫降至 800℃以下時，停窯頭喂煤，停高溫風(fēng)機，點火煙囪全部打開，用窯尾排風(fēng)機控制系統(tǒng)排風(fēng)量。 止火后 1小時，將窯主傳動轉(zhuǎn)換為輔助傳動，慢轉(zhuǎn)冷窯，轉(zhuǎn)窯方案如下： 時間 旋轉(zhuǎn)量 間歇時間 止火后 1小時 輔助傳動 連續(xù) 3 小時后 120176。 15min 6 小時后 120176。 30min 12 小時后 120176。 60min 24 小時后 120176。 120min 36 小時后 120176。 240min 當(dāng)窯內(nèi)物料清空后，停熟料冷卻機，停冷卻機一、二段傳動，停傳動電機冷卻風(fēng)機，潤滑油站。 停窯頭 袋 收塵、停篦冷機廢氣粉塵輸送、停熟料輸送。 停喂煤風(fēng)機組、停一次風(fēng)機，將噴煤管漸漸拉出。 停窯頭及窯尾廢氣風(fēng) 機，高溫風(fēng)機冷風(fēng)閥 全部打開，必要時打開預(yù)熱器人孔門自然冷卻。 本資 料來自 停窯待確認(rèn)安全后應(yīng)對預(yù)熱器，窯，冷卻機內(nèi)部進行檢查，確認(rèn)其運行情況是否需要作適當(dāng)處理，如果需要處理，一定要在確認(rèn)安全的條件下方可進行 緊急停車： 在投料運行中出現(xiàn)故障時，首先止料，分解爐停止喂煤。再根據(jù)故障種類及處理故障所需時間，完成后續(xù)工作。 影響回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)的事故出現(xiàn)（如窯頭、窯尾、收塵器排風(fēng)機、高溫風(fēng)機、窯主傳動電機、篦冷機、熟料鏈斗輸送機設(shè)備等），都必須立即停窯、止煤、止料、停風(fēng)。窯低速連續(xù)轉(zhuǎn)，或現(xiàn)場 輔助傳動轉(zhuǎn)窯。送煤風(fēng)，一次風(fēng)不能停，一、二室各風(fēng)機鼓風(fēng)量減少。 分解爐喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障，可按正常停車操作，或者維持系統(tǒng)低負(fù)荷生產(chǎn)（投料量小于 80t/h，適當(dāng)減少系統(tǒng)排風(fēng)量），應(yīng)注意各級旋風(fēng)筒防止堵塞。 發(fā)生預(yù)熱器堵塞，立即停料、停煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤，抓緊時間捅堵。 回轉(zhuǎn)窯筒體局部溫度偏高，應(yīng)止料，判明是掉窯皮還是掉磚。掉窯皮一般表現(xiàn)為局部過熱，微微泛紅，溫度尚不很高。燒成帶掉磚一般表現(xiàn)為局部溫度大于 500℃，高溫區(qū)邊緣清晰。掉磚則應(yīng)停窯，如是掉窯皮，則進 行補掛。嚴(yán)禁壓補，以免損傷窯體。 影響窯連續(xù)運轉(zhuǎn)的故障，如能短期排除，窯要保溫操作。既減小系統(tǒng)拉風(fēng)，窯頭小煤量，控制尾溫不超過 1000℃。低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，注意 C1出口溫度不超過 400℃。 臨時停窯升溫 臨時停窯點火升溫，是指短期停窯幾小時后重新點火，不存在耐火材料的烘干和掛窯皮操作，其余程序與正常投料運轉(zhuǎn)基本相同。 煤 : 窯內(nèi)溫度較高時，可省去噴油直接噴煤，但噴煤前先把窯內(nèi)物料翻轉(zhuǎn)過來，使熱物料在表面以利于燃燒，開始噴煤 12t/h，確認(rèn)著火后再增加燃燒煤量。 控制升溫速度 : 一般正常點火升溫 8 小時內(nèi)完成，當(dāng)窯內(nèi)溫度較高時 4 小時左右即可。 其他操作與前面相同。 5． 窯操作的常見故障及處理 序號 現(xiàn)象 要采取的措施 目的 1 燒成帶溫度低 當(dāng)燒成帶溫度特別低時： 窯尾氣體 O2%含量低 提高燒成帶和窯尾的溫度 窯尾溫度低 降低燒成熱負(fù)荷 本資 料來自 提高窯尾氣體的 O2%含量 當(dāng)燒成帶溫度稍微低時： 提高燒成帶溫度和窯尾氣體 O2%含量 d. 增加窯頭喂煤量 提高燒成帶溫度和窯尾氣體 O2%含量 2 燒成帶溫度低 提高燒成帶溫度 窯尾氣體 O2%含量低 b. 增加窯頭喂煤量 提高窯尾氣體