【文章內容簡介】 熱力系統(tǒng)的安全及壽命。發(fā)電系統(tǒng)正常停機程序調整鍋爐負荷；當發(fā)電機功率降至1000kW后，通知現(xiàn)場巡檢人員發(fā)電機解列。中控監(jiān)控到發(fā)出分閘信號后，通知現(xiàn)場巡檢人員停汽輪機。,主油泵自動轉換至高壓電動油泵運行。檢查確認當轉速降至0r/mim時,通知現(xiàn)場巡檢人員投入盤車。打開AQC鍋爐啟動閥、SP鍋爐啟動閥、主蒸汽管道排污閥泄壓。按照鍋爐降溫降壓曲線,鍋爐旁路擋板以20％逐漸開啟, 入口擋板以20％逐漸關閉。,停兩爐輔機設備。SP鍋爐輔助設備停止順序: SP鍋爐本體拉鏈機～SP鍋爐星型卸灰閥～SP鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機。AQC鍋爐輔助設備停止順序： AQC鍋爐沉降室拉鏈機～沉降室星型卸灰閥～AQC鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機。1關閉鍋爐給水泵出口電動閥,停鍋爐給水泵。1停凝結水泵。1將所有氣動閥打至手動關閉。 1當汽輪發(fā)電機軸承溫度降至45℃以下時停冷卻水系統(tǒng)。1當汽輪發(fā)電機組連續(xù)慢轉48小時后，停止慢轉；1當軸承溫度降至30℃以下時停油系統(tǒng)。AQC、SP鍋爐安全操作規(guī)程 上崗人員必須正確穿戴勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴禁帶病或酒后上崗，女同志要將頭發(fā)盤起。上崗人員應熟悉鍋爐及其輔機設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。鍋爐起動前，中控應通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應全閉。在以上事項完成后，現(xiàn)場人員根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設備進入運轉狀態(tài)。鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值（SP鍋爐汽包水位控制在30mm；AQC鍋爐汽包水位控制在30mm）內。鍋爐起動前汽包水位于上線（AQC+75mm；SP+75mm）或下線（AQC75mm；SP75mm）時，通知中控操作員按《中控操作規(guī)程》上的操作程序進行操作，使其水位處于上述4項正常值范圍內。調節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度，使鍋爐升溫，并且嚴格按照《中控操作規(guī)程》上規(guī)定的“AQC鍋爐、SP鍋爐升溫曲線”進行緩慢升溫操作，起動開始禁止過快的升溫，以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個系統(tǒng)的平衡。同時升溫過快會導致鍋爐結構件、配管及耐壓部分產生強大的熱應力，嚴重時更會導致事故的發(fā)生，即使停爐其過程也應緩慢進行。運轉中各手動閥門的操作不能夠過快。當凝汽器的真空度未建立時，兩臺鍋爐負荷要控制在15%以內，當凝結器真空度穩(wěn)定，并且真空度﹥76kPa時，鍋爐才可按上述要領升溫、升壓、帶負荷。巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時要定時校對現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)是否一致（如：主蒸汽溫度、壓力、流量、汽包水位），當出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)相差值超過允許值時，需及時通知技術人員進行處理，當相差值變化較大導致運行狀況難以控制時需立即向段長和上級領導匯報，并做好停爐準備。鍋爐連續(xù)正常運行時，～，電導率要控制在500μs/cm以下，并且每周需按《鍋爐定期排污操作規(guī)程》進行定排排污兩次，出現(xiàn)PH值，電導率超過允許值時，需根據(jù)實際情況調整定排時間及加藥量。AQC鍋爐入口廢氣溫度超過400℃時，SP鍋爐入口廢氣溫度超過375℃時,應及時調整鍋爐進出口擋板，并立即通知水泥生產線操作員進行調整。正常運行時須在保證設備的安全前提下，對鍋爐運行參數(shù)進行調整，并且禁止長時間使鍋爐超負荷運轉。1鍋爐給水溫度較低的情況下（AQC鍋爐投運前），禁止快速向SP鍋爐補水（鍋爐內部溫度與給水溫度相差較大時），當鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導致鍋爐缺水時，應按《中控操作規(guī)程》中的要領進行操作，調節(jié)旁路及入口擋板的開度，補水時一定要注意給水溫度與鍋爐內部溫度的差異，禁止盲目大量補水。1鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時，應采取有效措施予以解決（在安全防護措施充分的情況下），禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴重時需及時向上級匯報，并做好停爐準備。1巡檢人員應熟悉各管道中的介質、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故。1鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時，應及時采取補救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài)，SP鍋爐的殼體漏氣嚴重時將會導致水泥生產線原料磨及煤磨的停機。1鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。鍋爐給水泵安全操作規(guī)程上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內部結構、操作規(guī)程及運行參數(shù)； 巡檢人員開機前應確認泵進出口壓力表是否正常，鍋爐給水泵軸承潤滑是否正常；鍋爐給水泵起動時必須嚴格按照泵操作規(guī)程進行操作，首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài)，起動時應熟悉泵起動最大電流是多少；運行中應對泵進出口壓力進行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準擅自對泵進行維修；運行中應對電機及泵的軸承溫度、振動進行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理；運行中應對閃蒸器水位進行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內，應立即通知中控操作員進行相關操作；運行中應對泵前后端潤滑油位進行監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)油位不正確應立即通知潤滑工進行相關操作；停機時應打開進口排污閥對內部積水放空，以防止泵內部受到氧腐蝕，同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕及摩損情況；加藥裝置安全操作規(guī)程 上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志應將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。上崗人員應熟悉設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。嚴格按照《加藥規(guī)程》及臨時藥品補充變更通知單進行藥液的補充、稀釋作業(yè)。當藥箱液位在低于攪拌機葉片以下時，禁止攪拌運行，以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸的永久變形。嚴格按照設計加藥量來調整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯誤從而導致設備的操作或藥品的浪費。運轉前需對裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤滑油位進行確認（冷卻塔加藥裝置另需確認泵頭上方油箱中的潤滑油）無異常后，方可開機。運轉時需確認泵的旋轉方向，如果逆向旋轉，則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。巡檢時應對藥箱中的液位，進、出口壓力進行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時，應立即停機，未經(jīng)許可不得隨意對泵體進行拆卸、調整；各裝置的潤滑油位至低線時應即時予以補充。泵長期停運后再次運轉時，需排放泵入口側的空氣。冬季運行時，應注意檢查藥液是否凍結或低溫下藥液中是否有結晶體析出，若有上述現(xiàn)象出現(xiàn)，應采取有效的解凍、防凍措施。1長期停運時，應將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。1本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均屬于烈性藥品，具有毒性和腐蝕性，進行藥品的補充及稀釋時要多加小心，如不慎濺到身體上，應立即用水沖洗，嚴重時應立即送往醫(yī)院治療。冷卻塔安全操作規(guī)程 上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。上崗人員應熟悉該部分設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。填料層及噴嘴因水垢、淤渣導致堵塞時，需采取有效措施進行清除作業(yè)。冷卻塔出口冷卻水溫度超過50℃時應立即停機檢查并進行處理。冷卻塔冷水槽內的水在每運轉2個月或停窯檢修時進行徹底更換，并對槽內進行清掃，以防止冷卻塔的長期運轉使冷卻水濃縮從而防止冷卻塔內部和設備冷卻部位的腐蝕及水垢的形成。風扇在運轉前須仔細檢查冷卻塔內部及風扇葉片上有無異物并在用手可靈活盤動葉片的情況下（特別在風扇檢修后及下雪后），如存在上述情況需予以清除，并確認潤滑油位在正常油位之上后方可起動。風扇在運轉過程中禁止人員進入冷卻塔內部。運行過程中發(fā)現(xiàn)減速機或電動機出現(xiàn)異常振動或異音時，應立即停機檢查處理，在試運轉無異常情況后方可進入正常運轉。運轉過程中發(fā)現(xiàn)油位異常低下、油位計及配管漏油、油位非正常下降時應立即停機進行檢查處理。冷卻水泵在起動前應確認冷水槽內水位、進、出口各閥門的開閉狀態(tài)，并打開水泵上部排氣孔進行排氣，以上順序完成后方可起動。冷卻水泵在運行過程中對