淮北礦業(yè)集團(tuán)水泥公司2500t工藝介紹(編輯修改稿)
2025-05-27 01:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 力求物料均勻分布在上升氣流中 ，使物料與熱氣體得到了充分 的熱交換 。如此循環(huán) ，以此類推 ， C4旋風(fēng)筒以上的各級(jí)流程均如上所 述。 C4旋風(fēng)筒旋風(fēng)收集后的物料，通過 C4下料管，進(jìn)入本系統(tǒng)的一個(gè)核 心設(shè)備 TDF分解爐內(nèi)進(jìn)行煅燒 。在 TDF爐內(nèi) ，物料首先進(jìn)入主燃區(qū)進(jìn)行 煅燒 。主燃區(qū)內(nèi) ，氣流以底部縮口首次噴騰為主 ，并在三次風(fēng)入口處 伴有較強(qiáng)的渦流和回流，使物料在氣流中充分分散，并被噴入的煤粉加 熱。氣流經(jīng)中部縮口進(jìn)入后燃區(qū)后，產(chǎn)生二次噴騰和撞頂 (爐頂 )效應(yīng)，為 物料的分解提供了繼續(xù)反應(yīng)的環(huán)境和時(shí)間 。 如此經(jīng)過兩次燃燒的物料， 得到了充分的加熱和分解，伴隨著氣體由設(shè)在分解爐上部的徑向出口進(jìn) 入 C5旋風(fēng)筒，進(jìn)行旋風(fēng)收集，并經(jīng)過 C5下料管進(jìn)入喂料室，最后物料經(jīng) 喂料室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。 回轉(zhuǎn)窯 概述 回轉(zhuǎn)窯是用于煅燒生料的筒狀設(shè)備，主要由筒體、耐火磚、托輪、液壓擋輪、傳動(dòng)裝置、窯頭、尾密封裝置裝置組成。 工作原理概述 物料從窯尾 (簡體的高端 )進(jìn)入窯內(nèi)煆燒。 山于簡體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用， 物料既 沿圓周方向翻滾又沿軸向 (從高端向低端 )移動(dòng)；繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過程，生成熟料 經(jīng)窯頭罩進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻。 性能參數(shù) ? 筒體內(nèi)徑： 4m ? 筒體長度： 60m ? 斜 度： （ sinφ） % ? 支 承 數(shù)： 3檔 ? 生產(chǎn)能力： 2500t/d ? 轉(zhuǎn) 速： 用主傳動(dòng)： ～ ? 用輔助傳動(dòng)： 篦式冷卻機(jī) 概述 TC1164篦式冷卻機(jī)篦冷機(jī)由上殼體、下殼體、篦床、篦床傳動(dòng)裝 置、篦床支承裝置、熟料破碎機(jī)、自動(dòng)潤滑裝置及冷卻風(fēng)機(jī)組等組成。 工作原理 熱熟料從窯口卸落到篦床上，在往復(fù)推動(dòng)的篦板推送下，沿篦床全長 分布開，形成一定厚度的料床，冷卻風(fēng)從料床下方向上吹入料層內(nèi)，滲 透擴(kuò)散，對(duì)熱熟料進(jìn)行冷卻。冷卻熟料后的冷卻風(fēng)成為熱風(fēng)，熱端高溫 熱風(fēng)作為燃燒空氣入窯及分解爐 (預(yù)分解窯系統(tǒng) )，部分熱風(fēng)還可作烘干之 用。熱風(fēng)利用可達(dá)到熱回收，從而降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的熱風(fēng)將 經(jīng)過收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經(jīng)過柵篩落入篦冷機(jī)后的 輸送機(jī)中；大塊熟料則經(jīng)過破碎、再冷卻后匯入輸送機(jī)中；細(xì)粒熟料及 粉塵通過篦床的篦縫及篦孔漏下進(jìn)入集料斗，當(dāng)斗中料位達(dá)到一定高度 時(shí)，由料位傳感系統(tǒng)控制的鎖風(fēng)閥門自動(dòng)打開，漏下的細(xì)料便進(jìn)入機(jī)下 的輸送機(jī)中而被輸送走 主要性能參數(shù) 篦冷機(jī)主體： 規(guī)格： TC1164 產(chǎn)量： 2500~2700 t/d 篦床實(shí)際面積： ㎡ 設(shè)計(jì)沖程次數(shù)： 10~11 l/min 入料溫度： 1371℃ 出料溫度： 65 ℃ +環(huán)境溫度 熟料破碎機(jī)： 規(guī)格： φ1000 3000 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速： 350 r/min 出料粒度： ≤25mm 電動(dòng)機(jī)型號(hào)： YR315S8（ IP44） 電動(dòng)機(jī)功率： 55 Kw 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速： 733 r/min 電動(dòng)機(jī)電壓： 380V 煤磨 概述 HRM1700M立式磨是一種技術(shù)性能優(yōu)異的烘干兼粉磨設(shè)備，主要用于煤的粉 磨，可廣泛應(yīng)用于建材、輕工、化工、火力發(fā)電等行業(yè)。該型立式磨具有粉磨效 率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積 小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡單、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。 作原理 電機(jī)通過皮帶輪、減速機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)碾磨的物料由氣流帶入分 級(jí)區(qū)，在轉(zhuǎn)子及其葉片的作用下，粗顆粒落下返回碾磨區(qū)，細(xì)顆粒 (符合 細(xì)度要求的 )則通過轉(zhuǎn)子隨氣流進(jìn)入收塵設(shè)備。調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，可以獲得 不同細(xì)度的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越高產(chǎn)品越細(xì)；反之產(chǎn)品則越粗 主要技術(shù)參數(shù) ? 規(guī)格型號(hào) : HRM1700M ? 磨盤直徑 : φ1700mm ? 磨輥直徑 : φ1400mm ? 磨輥數(shù)量 : 2個(gè) ? 磨盤轉(zhuǎn)速 : 39r/min ? 粉磨物料 : 煤 (HGI≥55) ? 最大入料粒度 : ≤50mm ? 入磨物料水份 : ≤12％ ? 產(chǎn)品細(xì)度 : 200目， 85％通過 ? 產(chǎn) 量 : 20～ 28t/h ? 產(chǎn)品水份 : ≤1％ ? 入磨風(fēng)溫 : 350℃ ? 出磨風(fēng)溫 : 80～ 90℃ ? 出磨風(fēng)量 : 80000m3/h ? 磨機(jī)壓降 : 5000～ 6000Pa ? 液壓系統(tǒng)工作壓力 :
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