印刷后工序常見異常分析及改善(編輯修改稿)
2025-01-16 12:41 本頁面
【文章內容簡介】 彩紙干燥 24H以上直至墨層干燥后再過膠 常見異常的分析和改善 引申： 雜質 VS 粉大 雜質：改善車間環(huán)境 粉大：掃粉 /壓粉 色差 （與未過膠前對比）： 產生原因：薄膜不是 100%透明，影響色彩；膠層顏色 /厚度 /干燥程度等綜合影響（此問題主要發(fā)生在人眼分辨力較強的淺色調產品中）。 改善對策： 控制膠層厚度（但不能過薄影響粘合力） 常見異常的分析和改善 附著力差 VS 模切壓線發(fā)白 …… ： 產生原因：裱膠前油墨未干透（墨量大的產品）；溫度不夠；壓力不夠；金屬墨等產品本身不容易上膠； 改善對策： 待紙張油墨干燥后再裱膠，并注意控制醒膠時間。 提高溫度、加大壓力、增大膠水量。 更換預凃膠膜（預凃膠膜用的是油性膠水，不環(huán)保有風險） 常見異常的分析和改善 紙張起翹 ： 產生原因：紙張（印刷品）過??； 張力不平衡，薄膜拉得太緊； 復合壓力過??； 溫度過高。 改善對策： 避免對薄紙覆膜； 調整張力； 改變紙張運行紋路方向； 增大復合壓力； 適當降低復合溫度。 常見異常的分析和改善 皺紙 皺膜 常見異常的分析和改善 過膠線示意圖 常見異常的分析和改善 基本控制點： 光澤性：特別 UV光度 7080，啞 UV啞度 1525。 耐磨性：特別 UV產品 2磅 200次不掉色。 附著性：用 3M600膠紙拉（ 35處）無油層脫落。 耐折性：用手正反折壓 5次，折痕處無爆色現象。 常見異常的分析和改善 UV上光 主要生產控制參數： UV燈管壽命 燈管電流 底油粘度 控制在 1416S，面油粘度控制 1820S 常見異常的分析和改善 UV上光 光澤度不好 ： 產生原因： 粉大 上油量少或太厚。 改善對策： 另外單獨壓粉后再過 UV。 調整上油量。 基本控制點： 圖文：漏印、多印、殘缺、 位置：相對位置、套印 油墨種類、顏色、 附著力 VS 干燥程度 版面：漏油、肥油、鋸齒 常見異常的分析和改善 全自動絲印 /手工絲印 主要生產控制參數： 網目數 燈管電流 套位不準 產生原因： 紙張歪斜（切紙切歪） 紙張表面處理后變形（伸長 /收縮） 針位不一致 拉規(guī)、前規(guī)等設備異常 網版張力太小 改善對策： 分針位生產 根據整體變形 /走位狀況，調節(jié)網版位置套準或根據圖文變形規(guī)律修改出版菲林后重出版。 維修機器 更換網版 /重新繃網曬網 常見異常的分析和改善 全自動絲印 /手工絲印 附著力差 ：表現現象有粘底、不耐刮、 3M膠帶測試時掉墨等 原因分析： 油墨助劑中的粘合劑不適合承印物，無法與承印物緊密粘合 油墨干燥不徹底，導致粘底 干燥方式不對，比如油墨是 UV干燥型、
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