服裝工藝流程及工序分析(編輯修改稿)
2025-03-16 12:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 如何分派工作到每一個工作站 。167。iii)如何搜集每個工作站及每個工序的生 產(chǎn) 據(jù)。167。iv)如何控制裝配 線 內(nèi)的半成品數(shù)量。167。平衡生產(chǎn)線問題的特性 167。i)每一件 產(chǎn) 品需要從事多個不同工序 。167。ii)生 產(chǎn)線 上有一些工序需 預(yù) 先完成的關(guān)系 ,其生 產(chǎn) 工序的次序 受到了很多限制 。167。iii)有些工序需要分區(qū)完成 ,或因需用不同的機器原因 ,此種分區(qū)限制 ,使得若干生 產(chǎn) 工序不能同在一個工作站完成 。167。iv)有些生 產(chǎn) 工序必 須 在某一工作站完成 ,或某生 產(chǎn) 工序 須 由外 發(fā) 加工。167。平衡生產(chǎn)線的條件167。平衡生 產(chǎn)線 是控制生 產(chǎn)線 和生 產(chǎn) 批量式 訂單 的作 業(yè)進 度控制的一種有效工具。在采用平衡 線 控制法 時 ,必 須 符合下列條件 :167。i)透 過應(yīng) 用不同數(shù)量的物料 ,設(shè)備 和工人的 組 合 ,生 產(chǎn) 管理人可以控制生 產(chǎn) 之速率。167。ii)整個生 產(chǎn) 程序可以被分 為 若干個生 產(chǎn)階 段 ,管理人在需要時 可以 對 任何一個 階 段施行控制行 動 ,以改善生 產(chǎn)進 度。167。iii)每個生 產(chǎn)階 段的正常操作 時間 需 預(yù) 先知道。167。iv)生 產(chǎn) 的需求 總 量和 單 位 時間 的需求率需 預(yù) 先知道。167。167。平衡生產(chǎn)線的方法167。i)第一個步驟是制訂工作計劃 ,預(yù)先做好工序流程表 ,每個工序 需包括個別的標(biāo)準(zhǔn)時間 ,每個員工亦需預(yù)先編配每日的工作。167。ii)第二個步驟是需要清楚知道個別工序的累積產(chǎn)量及產(chǎn)量與時間的關(guān)系 ,而代表各生產(chǎn)階段的累積進度 ,稱為進度表。167。iii)第三個步驟是需繪制周期性的進度調(diào)查表 ,分別利用目標(biāo)圖和工作計劃圖所提供的資料 ,去調(diào)節(jié)生產(chǎn)各階段的平衡。生產(chǎn)線負荷 167。 生產(chǎn)線平衡第一個階段的工作是要計算出所需的工人總數(shù)。下面的例子可說明這個數(shù)字是如何算出 :167。 現(xiàn)假定有下列各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù) :167。 *每日所需 產(chǎn) 量 =1000條男裝 長褲 工作量 =25標(biāo) 準(zhǔn)分167。 *每日工作 時間 =480分 預(yù)測 效率 =85%167。 *缺勤率 =10%167。 利用以上數(shù)據(jù)可以算出所需工人 總 數(shù)如下 :167。 1000x25247。480(247。85%)=61人167。 下一步算出因 補 缺勤工人所需的 備 用工人人數(shù)。167。 計 算方法如下 :167。 (假定 備 用工人的效率是 60%):167。 61X(10%)247。(60%)=10人167。 再下一步是 計 算平均周程 時間 。167。 計 算方法如下 :167。 25247。61=標(biāo) 準(zhǔn)分。167。接著利用這個平均周程時間、工序圖和操作手刪去策劃各項操作 ,使每名操作工的工作量大約相等于上述平均周程時間或其倍數(shù)。這是初步或理論上的平衡。做這項計算工作時要應(yīng)用以下原則 :167。一項操作可以分配兩名或更多的操作工去做。167。使用同類型的機器時可以將幾個工序并合起來。167。一名操作工可獲分配兩部或更多的機器或兩個或更多的工作站。167?？梢岳幂^精良的機器或輔助工具 ,例如卷折蝴蝶來減省工作量。為 達到平衡的目的 ,這樣做是合算的 ,就算所能節(jié)省的人力不足以支持這樣做。167。工作量的平衡不必過于精確 ,因為在實際生產(chǎn)工作環(huán)境中 ,某一操作工可能兼顧另一操作工的部份操作。即個別操作工的表現(xiàn)不同 ,在這種情況下也可以達到生產(chǎn)線平衡的目的。這是說 ,可以通過利用效率高或效率低的操作工來達到平衡一項操作的目的。167。完成生產(chǎn)線負荷工程后 ,應(yīng)該根據(jù)所作的變更修訂工序圖和操作手冊。生產(chǎn)線平衡 167。理 論 上是可以達致一個完全的平衡的 ,但如果缺少 監(jiān) 察和控制 ,這 個平衡也不能 維 持下去。有很多因素能 夠 影響 這 個平衡 ,例如 :167。*操作工的表 現(xiàn) 高于或低于 預(yù)測 。167。*缺勤率高。167。*機器故障。167。*品質(zhì)方面的問題。167。*生產(chǎn)前準(zhǔn)備不足167。*欠缺某些生產(chǎn)物料167。通常 ,產(chǎn)量的檢查可以每兩小時進行一次 ,但這個頻率可以根據(jù)實際情況加減 ,例如 :在開始生產(chǎn)一種新款成衣的頭幾天 ,產(chǎn)量檢查可以每小時進行一次。反過來說 ,如因同一個生產(chǎn)單位幾個月來都生產(chǎn)同一款式 ,
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