化學工藝學電子教案第一章(編輯修改稿)
2025-01-16 08:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的也僅是塔頂出來的氣體。為了生產(chǎn)更多的燃 料和化工原料，需要對各個餾分油進行二次加工。 加工的方法很多，主要是化學加工方法，下面簡介 主要的幾種加工過程。 石油及其加工利用 ⑴ 催化重整（ catalytic reforming） 催化重整是在含鉑的催化劑作用下加熱汽油餾 分（石腦油），使其中的烴類分子重新排列形成新 分子的工藝過程。催化重整裝置能提供高辛烷值汽 油，還為化纖、橡膠、塑料和精細化工提供苯、甲 苯、二甲苯等芳烴原料以及提供液化氣和溶劑油 ,并 副產(chǎn)氫氣。固定床催化重整工藝流程見圖 22。 石油及其加工利用 石油及其加工利用 ⑵ 催化裂化（ catalytic cracking） 催化裂化是在催化劑作用下加熱重質(zhì)餾分油，使大 分子烴類化合物裂化而轉(zhuǎn)化成高質(zhì)量的汽油，并副產(chǎn)柴 油、鍋爐燃油、液化氣和氣體等產(chǎn)品的加工過程。原料 可以是直餾柴油、重柴油、減壓柴油或潤滑油餾分，甚 至可以是渣油焦化制石油焦后的焦化餾分油。它們所含 烴類分子中的碳數(shù)大多在 18個以上。 石油及其加工利用 石油及其加工利用 石油及其加工利用 催化加氫裂化（ catalytic hydrocracking） 催化加氫裂化系指在催化劑存在及高氫壓下，加熱重質(zhì) 油使其發(fā)生各類加氫和裂化反應，轉(zhuǎn)變成航空煤油、柴油、 汽油（或重整原料）和氣體等產(chǎn)品的加工過程。加氧裂化的 原料油可以是重柴油、減壓柴油，甚至減壓渣油，另一原料 是氫氣。按操作壓力分有高壓法和中壓法。高壓法的操作壓 力高于 10 MPa，反應溫度 370一 450℃ ；中壓法壓力 5～ 10 MPa，反應溫度 370～ 380℃ 。加氫裂化過程的方框圖見圖 25。 石油及其加工利用 石油及其加工利用 烴類熱裂解（ pyrolysis of hydrocarbons） 烴類熱裂解的主要目的是為了制取乙烯和丙烯，同時副 產(chǎn)丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等芳烴及其他化 工原料。它是每個石油化工廠必不可少的首要過程。 烴類熱裂解不用催化劑，將烴類加熱到 750～ 900℃ 使其 發(fā)生熱裂解，反應相當復雜，主要是高碳烷烴裂解生成低碳 烯烴和二烯烴同時伴有脫氫、芳構(gòu)化和結(jié)焦等許多反應。熱 裂解的原料較優(yōu)者是乙烷、丙烷和石腦油，因為碳數(shù)少的烷 烴分子裂解后產(chǎn)生的乙烯產(chǎn)率高。 天然氣及其加
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