【文章內(nèi)容簡介】 用合適的數(shù)值，這些數(shù)值是根據(jù)材料性質(zhì)和基于已證明的數(shù)據(jù)和合適的安全系數(shù)而得出的； ? 使用接頭系數(shù)； ? 蠕變溫度的設(shè)計； ? 疲勞壽命的設(shè)計； ? 設(shè)計腐蝕余量 ? 考慮可預(yù)見的力學(xué)性能的降低并在使用說明中指出與設(shè)備壽命相關(guān)的方面體現(xiàn)注 意。 (c) 計算時考慮在運輸和操作中所需的足夠的結(jié)構(gòu)強度。 實驗設(shè)計方法。通過在設(shè)備的代表性試樣進行合適的試驗來使設(shè)計有效。試驗規(guī)程包括壓力強度試驗來檢查設(shè)備在超過特定的極限壓力下是否有泄漏和變形。 確保設(shè)備在操作和運行中的安全。在設(shè)備操作過程中規(guī)定一些方法來消除可預(yù)見的風(fēng)險，以下方面應(yīng)引起注意； ? ? 人孔和開孔； ? ? 壓力排放的出口； ? ? 當(dāng)進入設(shè)備時有壓力或負(fù)壓存在； ? ? 表面溫度； ? ? 不穩(wěn)定介質(zhì)的分解； ? ? 供人進出的門上是否配備了防止壓力危害的設(shè)施 檢驗方法： ? (a)設(shè)計和制造應(yīng)考慮到如何進行檢驗； ? (b)能夠確定內(nèi)部狀況； ? (c)其他變通的方法來確定安全狀況。 在有必要的地方配備泄放和排孔裝置： ? 防止水錘，真空壓扁，腐蝕和化學(xué)反應(yīng)； ? ? 允許進行清潔，檢查和維護。 足夠的余量和保護措施來防止腐蝕。 通過設(shè)計，更換零部件和編寫使用說明這些措施來消除侵蝕或磨損對設(shè)備產(chǎn)生的影響。 設(shè)計應(yīng)考慮安裝為了： ? 組裝的零部件準(zhǔn)確和可靠地工作； ? 零部件正確地整合和安裝。 附件在安裝時應(yīng)已提 供，或它們地配件已提供，以確保裝卸料時地安全不會出現(xiàn)以下危險： ? (a) 裝料時，過裝或過壓和不穩(wěn)定； ? (b) 卸料時，介質(zhì)泄放時失控； ? (c) 不安全地連接和斷開。 防止設(shè)備超過許用地極限。設(shè)備應(yīng)配備或已提供合適地保護裝置，這些保護裝置時根據(jù)設(shè)備特性而選用的。 安全附件的設(shè)計和建造應(yīng)保證其能正確和可靠地工作，包括維修；這些附件的工作應(yīng)是獨立的，不受其他因素影響。 限壓裝置的設(shè)計應(yīng)保證其工作時設(shè)備不會超壓，除了壓力在短時間內(nèi)會達到 倍的設(shè)計壓力。 溫度監(jiān)控裝置在安全范圍內(nèi)應(yīng)有足夠的反應(yīng)時間。 外部火災(zāi)。承壓設(shè)備設(shè)計時應(yīng)配有附件以滿足損害極限的要求。 3 制造 零部件應(yīng)正確地下料，不會引起缺陷和裂紋或改變其機械性能而影響安全。 永久連接的焊縫和鄰近區(qū)域： ? 沒有對安全有害的表明和內(nèi)部裂紋； ? 性能應(yīng)符合被連接材料最低要求，或已在設(shè)計計算中考慮了； 。 ? 永久連接焊縫應(yīng)由合適的有資格的人員按照合適的焊接規(guī)程進行操作； ? 對第 II， III， IV類設(shè)備，人員和規(guī)程應(yīng)由第三方機構(gòu)認(rèn)可。 對第 II， III， IV 類設(shè)備，永久連接的焊縫的無損檢測應(yīng)由合適的有資格的人員來操作，這些人員的資格應(yīng)由第三方機構(gòu)認(rèn)可。 合適的熱處理應(yīng)在制造過程中適當(dāng)?shù)碾A段進行。 材料跟蹤 用于制造零部件的材料應(yīng)通過適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ蛊鋸尿炇臻_始，到生產(chǎn)過程，一直到最終試驗時都能被準(zhǔn)確地識別。 最終檢查是在能達到的范圍內(nèi)進行目視檢查，和對文件的檢驗，以符合指令的要求。 ? 制造過程中的試驗應(yīng)被考慮。 ? 盡可能的對每個零部件進行內(nèi)部和外部的檢查。 水壓試驗的壓力至少應(yīng)是 。 I 類的系列設(shè)備也許可以在統(tǒng)計基礎(chǔ)上進行試驗。 其他同樣有效的試驗在水壓試驗對設(shè)備有害或不能進行時也許可以采用。 對于安裝，應(yīng)檢查安全裝置確保其符合 ESR 的要求。 標(biāo)記。 在 CE 標(biāo)記之外， ESR 中所列的內(nèi)容也要表示出來。 操作使用說明。 ESR 中所列的所有相關(guān)的使用說明都要提供給用戶。 4. 材料 (a) 材料應(yīng)該有合適的性能來應(yīng)付所有的操作和試驗的情況，應(yīng)該有足夠的延展性和韌性。 （參考 ） (b) 材料的化學(xué)成分應(yīng)能抵擋所含介質(zhì)的侵蝕。 ? 材料性能在規(guī)定的設(shè)備服役期內(nèi)不能有很大的變化。 (c) 材料性能不能因老化而受到很大影響 (d) 材料應(yīng)適合于指定的工藝（制造）規(guī)程。 (e) 焊接時應(yīng)避免對材料產(chǎn)生不良的影響。 (a) 制造廠應(yīng)確定材料的數(shù)值，這些數(shù)值對于設(shè)計和對于滿足 。 (b) 制造廠應(yīng)提供技術(shù)文件來說明材料是通過下列形式中的一種來滿足 PED 材料要求的： 通過使用符合歐盟統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的材料； ? 通過使用按 PED11 篇歐洲認(rèn)可的材料； ? 通過特別材料認(rèn)可。 (c) 對于 PED 第三類和第四類設(shè)備，應(yīng)由負(fù)責(zé)進行符合性評估的授權(quán)檢驗機構(gòu)來進行特別材料認(rèn)可。 制造廠應(yīng)采取適當(dāng)措施來確保： 材料符合材料標(biāo)準(zhǔn)； ? 材料制造廠提供文件來確認(rèn)材料符合材料標(biāo)準(zhǔn)； ? PED 第 II， III 或 IV 類設(shè)備的主要承壓件的材料文件應(yīng)該是一個專門產(chǎn)品控制的證明書。 5. 受火的或工藝加熱的承壓設(shè)備 5(a) 采用一些保護方法來限制操作參數(shù)以避免產(chǎn)生局部或整體過熱的風(fēng)險。 5(b) 應(yīng)通過設(shè)置采樣點來評估物料的性 質(zhì)以避免產(chǎn)生沉積和 /或腐蝕的危險。 5(c) 采取足夠的措施來消除因物料沉積而造成的損害。 5(d) 采取措施安全地消除設(shè)備停車后殘余地?zé)崃俊? 5(e) 采取安全步驟來避免可燃物質(zhì)積累和空氣或火焰倒吹而產(chǎn)生的危險。 6. 管道 設(shè)計和建造管道系統(tǒng)時必須確保： 6(a) 因管道不適當(dāng)?shù)淖杂梢苿踊蜻^分地受力（例如：在法蘭上，連接處，膨脹節(jié)或軟管處）而產(chǎn)生的過度應(yīng)力應(yīng)采取措施來控制，如支撐，約束，固定，組裝對中，預(yù)拉等。 6(b) 對于輸送氣體介質(zhì)的管道內(nèi)部如果有可能產(chǎn)生冷凝的話， 應(yīng)采取措施設(shè)置排放來去處低位的沉積物以避免水錘或腐蝕產(chǎn)生的損害。 6(c) 適當(dāng)考慮由亂流和渦流產(chǎn)生的潛在危害；適用 節(jié)相關(guān)部分。 6(d) 適當(dāng)考慮因管道振動產(chǎn)生的疲勞失效。 6(e) 當(dāng)管道中的介質(zhì)適第一組介質(zhì)，應(yīng)采用合適的方法來隔離移出管部分避免產(chǎn)生重大風(fēng)險。 6(f) 將因疏忽造成泄放降低倒最低；在移出管的移出處的固定端應(yīng)明顯地標(biāo)出管道中的介質(zhì)。 6(g) 地下管線的位置和走向至少應(yīng)在技術(shù)文件中標(biāo)出以便于安全維護，檢查和修理。 7. 第 1 到第 6 部分的補充要求 許用應(yīng)力。 焊縫系數(shù)。 限壓裝置。短時間內(nèi)的超壓不應(yīng)該超過設(shè)計壓力的 10%。 水壓試驗壓力不應(yīng)小于以下兩個值中的較大值： ? 綜合考慮設(shè)計壓力和設(shè)計溫度，設(shè)備在運行時所承受的最大負(fù)荷的 倍或， ? 設(shè)計壓力的 倍。 材料特性。除非考慮其他規(guī)范所要求的數(shù)值，一種鋼材按照 （ a）的要求要有足夠的延展性，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程進行的拉伸試驗的數(shù)值應(yīng)滿足以下要求： 斷裂后的延伸慮不小于 14%； 在不超過 20? C ，不高于設(shè)備最低工作溫度的溫度下進行的 ISO V 型缺口試樣的沖擊試驗的斷裂能量不應(yīng)小于 27 J。 第 8 章 附錄 3 符合性評估模式 本附錄描述了對打 CE 標(biāo)記的承壓設(shè)備的評估的范圍，模式和規(guī)程的控制，確保承壓設(shè)備符合 PED的要求。 在承壓設(shè)備進入歐盟市場之前，制造廠的每一臺壓力設(shè)備都要按照 PED第 10 篇給出的條件符合一種符合性評估規(guī)程。 模式的選擇應(yīng)符合 PED 第 10 篇的要求。對于第三類以下的承壓設(shè)備，杭州欽保制冷設(shè)備有限公司將選擇 PED符合性評估模式 H，即完全質(zhì)量保證模式，來進行制造。 設(shè)計工程師應(yīng)確定每臺承壓設(shè)備的危害性類別。類別應(yīng)在設(shè)計圖紙中表示出來。確定危害性類別的程序參見第 8章附錄 4。 技術(shù)部 經(jīng)理應(yīng)按照 PED符合性評估模式 D1的要求通知授權(quán)檢驗機構(gòu)。 在通過符合性評估程序以后， 浙江鴻遠 就能夠簽發(fā)符合性聲明并且每臺承壓設(shè)備都能夠打上 CE 標(biāo)記。 第 8 章附錄 4 危害性分析 本章節(jié)描述了危害性分析的控制來確保設(shè)備符合 PED和所選擇的建造規(guī)范 /標(biāo)準(zhǔn)的要求。 危害性分析： 設(shè)計工程師應(yīng)基于 PED要求分析每臺承壓設(shè)備的危害性并編寫危害性分析報告。承壓設(shè)備的危害性分析必須是諸如排除設(shè)備運行過程中任何的可預(yù)見的風(fēng)險和考慮 CE 設(shè)備在設(shè)計制造和生產(chǎn)過程中存在的風(fēng)險這樣一些內(nèi)容。危害性分析應(yīng)按如下內(nèi)容進行： 確定壓力產(chǎn)生的危害： 承壓設(shè)備所有潛在的機械失效或伴隨設(shè)備運行所產(chǎn)生的危險都應(yīng)該被考慮，諸如： a) 運行參數(shù)的影響（壓力，溫度，介質(zhì)等） b) 靜止應(yīng)力的影響 c) 交變應(yīng)力的影響 d) 腐蝕，侵蝕，磨損 e) 高溫蠕變 f) 因溫度，制造過程（成型等），時效化等造成的 機械性能的改變 g) 運行過程中承壓設(shè)備潛在的誤操作。 評估 評估危害性來確定危害是否能被消除（通過設(shè)計中足夠的安全裕量，足夠的材料，足夠的試驗和檢查等）或減低。 危害性的減低 減低那些在設(shè)備運行過程中采用保護措施也不能被消除的危害。操作手冊中應(yīng)表明如何減低這些危害性。 通知用戶 通知用戶殘余的危害以便于用戶能采取足夠的措施。這也包括在設(shè)備運行過程中潛在的由用戶造成的誤操作。 文件 危害性分析的結(jié)果應(yīng)作為技術(shù)文件的一部分以危 害性分析報告的形式出具。 PED 附錄 I 的 ESR 僅僅適用于當(dāng)“制造廠能適當(dāng)?shù)仡A(yù)見到”在設(shè)備運行條件下由存在于承壓設(shè)備中的壓力而產(chǎn)生的相應(yīng)的危害性的這種情況。 第 9 章 – 材料控制 本章描述了對用于制造 PED設(shè)備的材料的控制，這種控制是為了使材料能符合 PED的要求。預(yù)制件和預(yù)成型件的基本控制也包括在本章范圍內(nèi)。物流部經(jīng)理應(yīng)對直接從供應(yīng)商處采購的材料和零部件負(fù)責(zé)，同時也應(yīng)對那些按照技術(shù)部提供的圖紙和書面技術(shù)要求被分包的零部件負(fù)責(zé)。 材料必須符合 PED附錄 I第四段規(guī)定的適用的基本安全要求（ ESR） 才能被用于承壓設(shè)備。 材料應(yīng)具有適當(dāng)?shù)男阅軄響?yīng)付所有可預(yù)見的操作和試驗情況比；并且， 材料要有足夠的延展性，它的最小延伸率為 14％；并且， 材料要有足夠的韌性；缺口沖擊值在 20℃ (68℉ )或最低設(shè)計溫度下不小于 27 J (20 ftlbs )。 材料的化學(xué)成分應(yīng)能夠抵抗承壓設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)的侵蝕。 老化不能對材料性能產(chǎn)生重大影響。 材料性能必須適合于承壓設(shè)備制造過程中工藝流程。 材料應(yīng)被正確地選擇以避免幾種材料焊在一起時對材料性能產(chǎn)生不良影響。 材料必須適用于設(shè)備地整個壽命期內(nèi)，除非已預(yù)算 到材料的更換。 選擇承壓設(shè)備的材料，制造廠有三種方法： 使用歐盟統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的材料標(biāo)準(zhǔn)的材料。符合這種標(biāo)準(zhǔn)的材料被認(rèn)為符合 ESR。 使用歐洲材料認(rèn)可（ EAM）的材料，以下會有解釋。 使用特別材料認(rèn)可（ PMA）的材料。這種方法適用于新材料。 符合歐盟統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的材料 當(dāng)下列條件具備時，一個歐洲標(biāo)準(zhǔn)能被稱為“統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)”： a) 符合所列的重要要求； b) 帶有附錄 ZA； c) 被 CEN評估過； d) 已提交給歐洲委員會由于在 OJEC出版。 用于承壓設(shè)備的材料的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 由 CEN簽發(fā)。 這些標(biāo)準(zhǔn)被認(rèn)為符合 ESR的要求能備用于符合 PED要求的承壓設(shè)備而無需授權(quán)檢驗機構(gòu)的監(jiān)檢。 歐盟認(rèn)可的承壓設(shè)備： 如果承壓設(shè)備的材料沒有被歐盟統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)覆蓋，承壓設(shè)備的制造廠應(yīng)向授權(quán)檢驗機構(gòu)提出 EAM的請求。 通常程序如下： (a) 制造廠編寫一份包含有相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的所有技術(shù)信息的數(shù)據(jù)表。 (b) 授權(quán)檢驗機構(gòu)執(zhí)行適當(dāng)?shù)谋O(jiān)檢和試驗來證明材料符合適用的 ESR。如果材料在 PED實施以前已 被認(rèn)為時安全的，授權(quán)檢驗機構(gòu)應(yīng)考慮接受已有的數(shù)據(jù)。 (c) 授權(quán)檢驗機構(gòu)將材料數(shù)據(jù)表交給歐盟成員國和歐洲委 員會，他們有權(quán)在 3個月內(nèi)否決 EAM。 (d) 如果在這 3個月內(nèi)沒有被否決，授權(quán)檢驗機構(gòu)可以簽發(fā) EAM材料標(biāo)準(zhǔn)，此材料標(biāo)準(zhǔn)會在 OJEC出版。 (e) 此材料標(biāo)準(zhǔn)即被認(rèn)為符合適用的 ESR并能在任何時間被使用。此材料標(biāo)準(zhǔn)因此具有和歐盟統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)相同的地位。 EAM是定義材料特性的技術(shù)文件，這些材料可被重復(fù)使用用來制造那些沒有被歐盟統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)所覆蓋的承壓設(shè)備。 EAM可在一個或多個材料或設(shè)備制造廠的要求下，由此次項目指定的授權(quán)檢驗機構(gòu)簽發(fā)。 獲得承壓設(shè)備材料歐盟認(rèn)可 (EAM)的總的要求 對于由歐盟各成員國各自批 準(zhǔn)的用于承壓設(shè)備的材料標(biāo)準(zhǔn)的 EAM。 EAM是通過轉(zhuǎn)化那些原先由歐盟成員國各自的國家標(biāo)準(zhǔn)所覆蓋的用于制造承壓設(shè)備的材料標(biāo)準(zhǔn)或由有資格的認(rèn)證機構(gòu)認(rèn)可的各自國家技術(shù)材料數(shù)據(jù)表而建立起來的。以下要求要適用： a. 此國家材料標(biāo)準(zhǔn)